三维印刷塑料零件铜螺母嵌入技术

 
点击 48回复 0 原帖 2021-10-09 09:39

  

9月份,电子商务部门接待了一位客户,为他们制作了一颗CNC+铜螺母,并在展会上申请了医疗设备的外壳。

通过与客户的沟通,我们的工程师发现客户图纸的产品结构更加复杂,而且只有一套,数控加工成本太高,因此建议客户使用3D打印。

这位顾客立即提出异议,说他上一次在另一家3D印刷公司做模子是因为铜螺母的问题。

他已经半个月没有完成产品了,错过了展览时间,这花了他很多钱。

他还知道CNC的成本很高,每个月都有很多新产品需要镶嵌铜坚果。

但没有办法找到另一种选择。

我们有一位专业的结构设计3D打印工程师李功了解到客户这个问题,现在与客户交流视频,了解到以前的问题是光圈预留太小,背很难进入客户原来的3D打印材料太脆,导致产品爆裂。

该问题需要对附图进行修订,以更好的韧性替换3D印刷材料,并且只能解决镶嵌工艺。

我们的工程师通常理解客户的要求,并在接收客户时审阅图纸。

这种问题在生产初期就得到了解决,在生产完成后就不会被发现。李先生给客户看了我们公司组装箱的样品并通过快递确认样品。客户对我们做的样品进行了测试,现在愿意接受我们的建议随后,在小批量试生产中,我们的小批量工程师也推荐了可以嵌入铜螺母的快速复合模具小批量工艺。

解决了客户生产中的一个主要问题,大大降低了成本。铜螺母镶嵌技术的三维打印/小批量生产:影响铜螺母马赛克的三个因素:1.拉深孔的预留尺寸;2.铜螺母镶嵌技术;3.经验丰富的工艺人员。由于三维印刷材料/小批量材料和注塑级ABS材料在物理性能上的差异,许多产品需要安装铜螺母进行装配测试。

图(1)表示在塑料和螺母的选择中没有问题,螺母的标准状态嵌在塑料中;图(2)显示:螺母的尺寸太小,塑料的保留直径太大,螺母嵌入塑料后不能吃胶水,会出现扭转张力不足的现象(3):螺母的尺寸过大,塑料预留孔太小,会出现溢出或爆裂现象例如,螺母的尺寸和塑料的尺寸没有问题,而且存在不正常的现象,因此我们通常考虑通过一些优化设计加以改进;塑料的孔尺寸太大,不能用模型胶和模型粉进行加固;2.塑料预留孔太小,电钻用于加工相应的孔或人工干预,然后嵌入;2.铜螺母的达摩什工艺是什么?

(1)热熔螺母:热熔机一般用于热压镶嵌,材料将由热熔丝熔化,冷却后将材料包裹在铜螺母中。实验测试:ABS塑料铜螺母镶嵌:3D印刷树脂铜螺母镶嵌:3D印刷树脂铜螺母镶嵌:小批量生产ABS铜螺母镶嵌:结论:ABS塑料-铜螺母镶嵌:封装:CNC生产和注塑ABS材料镶嵌铜螺母性能是最好的,ABS材料在热熔材料熔化状态后,冷却可以与铜螺母完美结合,非常牢固3D印刷树脂-铜螺母镶嵌:封装:3D印刷材料镶嵌铜螺母测试性能一般,热熔化粉末后的材料,使材料和铜螺母完美配合试验性能如下,镶嵌铜螺母不能多次使用,会有滑线、爆裂、可


举报收藏 0打赏 0