采用非镀铬复合热处理制作瓦楞辊

　　氮化加中频淬火是一项重要的复合热处理工艺，可获得较深硬化层和平缓硬度梯度，能克服单纯氮化处理表面硬度高但硬化层薄，硬度梯度陡而不能承受较大接触应力和冲击等缺点；另一优点是可提高工件疲劳强度，尤其是滚动接触疲劳强度，这对于主要承受滚动疲劳运动的瓦楞辊来说，具有实际意义。

　　

　　在常用的40Cr、42CrMo、35CrMo、38CrMoA1A几种氮化钢中，渗氮效果的是后者。42CrMo与35CrMo相比，综合性能好，耐磨性强、可达硬度高、相对使用寿命也长，但加工难度大，特别热处理时易出问题，若淬火不得法会出现裂纹等缺陷，故国内少用。

　　

　　（1）瓦楞辊体材质：42CrMo；

　　

　　（2）毛坯：用多向锻锤锻打，使之受力均匀，更好地消除原始缺陷；

　　

　　（3）热处理：除常规热处理外，在瓦楞辊热套环段后增加一次消除应力工序；重点放在齿形粗加工后，改中频淬为气体离子氮化＋中频淬火＋回火的复合热处理。使齿形表面金相组织发生变化，促进机械性能提高，得到有效强化；氮化工艺促进材料发挥硬化潜力，使齿面精磨后仍能保持硬度在HPC57左右，从而可省掉传统镀铬工序，还提高了瓦楞辊光洁度和降低了制造成本。(来源：包装印刷产业网 )