待解决
近10年来，标签的应用领域不断扩展，涉及到食品包装行业、医药行业、个人护理用品行业、电子和家电产品、超市和物流领域以及防伪行业等。标签品种也越来越多，如医药行业用的多层标签、化妆品业用的双面标签、薄膜标签、电子标签、模内标签、智能标签以及防伪标签等等。全球的标签用量每年都在以３０％左右的速度增长。
标签印刷根据不同的产品需要，采用不同的印刷方法，比如胶印印刷、凹版印刷、柔印或丝印。目前国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式，殊不知除胶印以外的印刷方式，如柔印网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿，无法印制出精细的彩色标签。国内展览会现场印刷精美的标签样张，其印版大多是经过专业处理或在国外制作。所以标签印刷的印前设计和制版水平对标签印刷质量起着相当重要的作用。本文就如何提高标签印刷的印前设计和制版水平方面做简要探讨。
原稿设计注意事项
半色调原稿尽量避免选择大面积的高光和中间调模糊不清的原稿或图片，尽量选择*原稿即反转片或反射稿。
对于柔印、丝印、凹印和凸印而言，设计时尽量减少大面积的渐变层次的图案设计，以免使印刷中由于网点扩大造成的产品质量和理想状态有所出入。
考虑到印刷机的特性及油墨能否将原稿真实还原，例如柔印油墨中金属油墨没有其它印刷方法的金属油墨光泽度高，显得灰暗；在这种情况下，可以考虑柔印、网印结合的途径来印金、银墨。
原稿设计要考虑所用印刷机zui多能印几色，一般在５色以下。
套准、裁切标记和其它对后工序生产有指导作用的信息，都必须清楚地描图塑料纸上。
设计图案细微线必须在额定范围以内：弧立线４μｍ，弧立线５μｍ，网点范围根据不同印刷方式有所不同，胶印的在２％～９８％之间，而柔印的一般控制在２％～９５％之间，胶印一般采用１７５线／英寸加网，柔印一般按１５０线／英寸加网。
制版分色曲线的选取
彩色原稿在扫描输入计算机后，还需要对图像进行阶调压缩处理，才能实现理想的网点还原。一般情况下，中高反差的原稿，其阶调密反差多数大于印刷品的阶调密度范围，在进行阶调调节压缩时不能做线性等比例平均压缩。高中调层次少压缩一些，暗调层次应多压缩一些，以使高调段层次密度差拉开，中间调主题层次偏深些，而暗调段层次密度偏平些。对于分色曲线中，在５０％网点处，一般产品网点需压缩１５％。胶印在高光处可以绝网，而做连续调图像的柔性版，一般情况下应给予２％～３％的保护性网点。
印前预补偿处理
在各种印刷方式中，都会或多或少遇到网点扩大的情况，尤其以柔印、胶印经常发生网点增大现象，对柔性版来说，不仅有网点增大的问题，还有印版弯曲变形的共同作用造成柔性版印刷偏差问题。根据这种情况，一般要制作测试印版，进行印刷实验，根据实验结果获取增大及变形的信息，通过印前处理来进行补偿处理。
在印前阶段＂减小＂网点的大小，以补偿印刷中的网点增大，主要有两种预处理方法：一种是网点增大的层次曲线调节，在出片前完成，另一种是激光照排的校准，在出片加网时完成。建议采用第二种方法，按照印刷方式的特点进行激光照排机校准的软片所印印样，其网点增大明显减小，在中间调的网点增大比普通印版要小５％～１０％，并能使０．５％～３％的网点均清晰地再现在软片及印版上。
制版工艺
标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段，根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。
柔性版制版工艺流程为：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。
原稿
适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多，但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
菲林（阴片）
符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为３．５以上。
曝光包括背曝光和主曝光
①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化，以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
②主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，把真空膜平盖于菲林（非药膜面），抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小字、粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
冲洗
将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下为感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
烘干
去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50~60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，簿版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘拷时间过短，印刷时会出现烂版现象。
后处理
即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。(来源：包装印刷产业网 )
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