待解决
随着我国经济的不断发展，不干胶标签的应用越来越广泛，人们对不干胶标签印刷精美程度的要求也越来越高。传统的单一印刷方式很难满足市场的需要，近年来笔者发现越来越多的不干胶标签采用了组合式印刷的工艺。所谓组合式印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的生产线，其将各种印刷方式及后加工工艺的优点结合在一起，制造出的印品的工艺。组合印刷的标签不仅图文精美，而且防伪性能高。可以说组合印刷代表了标签印刷的zui高水平。组合印刷相对传统单一印刷工艺的优势就在于其工艺的多样性与复杂性。生产企业可以根据zui终用户的设计需求来自由的安排工艺，将不同印刷方式的优点集中表现于印刷品上以达到zui佳效果，几乎不用考虑工艺局限性。其缺点是工艺复杂，对设备、材料、印刷辅料和操作人员的技术要求较高，由于工艺步骤较多，导致生产过程中原材料损耗增加从而大大增加了印刷品的生产成本。目前在市场上采用组合式印刷工艺生产的标签多数都是应用于附加值比较高的商品，例如日家化产品标签、烟酒类产品的防伪标签等。
由于生产成本高，目前组合式印刷工艺还不能完全替代传统印刷工艺，在我国的不干胶标签印刷领域两种工艺并存服务于不同需求的客户。同时我们也可以看到近年来组合式印刷的发展趋势还是相当迅速的，受市场需求的刺激许多不干胶印刷企业都已经或者准备上马组合式印刷设备以便提高企业的整体竞争力。笔者也发现许多的不干胶印刷企业缺乏组合式印刷生产经验，往往在上马设备后无法生产出理想效果的标签，更有甚者在选择组合式印刷设备的时候就出现的偏差导致花大价钱上马的设备不能真正的发挥作用。因此笔者想在这里向大家简单的介绍一下组合式印刷生产过程中的一些常见问题及工艺设计问题，提供给广大同行做为参考。
工艺设计及设备选择问题
要想合理的选择设备和安排工艺首先必须对常用的几种印刷方式的特点有所了解。
1、胶印
胶印质量好，成本较低。在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的zui理想的方法。其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，特别是CTP制版技术上，胶印版的制作技术zui成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。
缺点：首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想得到好的印刷品，操作者必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实，墨色较淡。第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大，往往在薄膜材料表面印刷实力不够实。
2、凹印
凹印印刷墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷设备比胶印机简单。可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。
缺点：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。其次，目前凹印印刷用油墨大部分含有溶剂，不环保且对人体有害，而符合环保要求的油墨价格较高。
3、柔印
柔印有以下优点：
（1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。
（2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，特别适合包装印刷。
（3）柔印机结构比较简单。因此，柔印机的制造成本和价格相对较低，印刷企业设备投资少。由于设备简单，使用操作方便，便于维修。
（4）印刷成本较低，这点在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论，主要是，目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
缺点：
（1）柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远：目前仍然大部分依靠进口。这是目前柔印成本相对较高和发展速度较慢的重要原因。柔印机特别是机及版材和原辅材料国内本土化生产问题是柔印能否较快发展的关键。
（2）工艺标准化问题：柔印的印刷工艺相对胶印、凹印来说还不够成熟。国内很多柔印工作者还不熟悉。这也是影响柔印印刷质量提高和发展的重要原因。由于柔印的印品和承印物广泛，使用时间相对胶印、凹印较短，影响柔印的变量较多，实现标准化、数据化比较困难。
4、丝网印
丝网印刷优点：
（1）应用范围广：不受承印物大小和形状的限制，从大型的户外广告到很小的印刷线路板。从平面到各种曲面均可印刷。承印物广泛，纸张；塑料；金属；玻璃；各种棉、丝、麻及混合织物；陶瓷及建筑材料等无所不及。
（2）适用各种油墨，印刷墨层厚实：网印可以选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料来适应不同承印物的印刷。如用于纸包装的丝网印刷装饰材料就有：上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨、UV冰花墨等。网印的漏印方式决定了墨层厚实，覆盖力强，墨层可达20-100μm，是所有印刷方式中，墨层zui厚的。有浮雕装饰效果。
（3）与其他工艺结合生产工艺品：可以与电解工艺、烫金工艺、烧工艺、塑料成型工艺等相结合，生产出不同类型的产品。
缺点：
一般只能印刷简单的图文、线条、色块，很难印刷要求套印精度高的半色调印刷品。并且，设备速度低，印刷效率低。
了解了以上常见印刷工艺的特点，印刷企业下面要做的就是要根据自己要做的产品的设计特点来决定如何选择组合印刷设备。据笔者了解对于一些用量比较大的标签产品，许多印刷企业已经开始参与标签的设计，通过与设计人员的沟通来进一步了解标签的设计理念及所需要达到的设计效果，再根据这些信息来调整组合印刷的工艺配置。以达到zui理想的印刷效果。例如胶印和凹印组合就能做到既很好的表现连续调过渡网点层次细腻阶调丰富的特点又能体现出实地印刷的厚实均匀和凹凸感。
组合印刷生产中常见问题
色序安排和工位组合问题
在组合式印刷过程中色序和工位的合理安排是非常关键的，工位和色序安排的合理了不仅仅可以减少材料损耗提高生产效率，还关系到产品是否能够顺利的生产出来。下面我们就来举几个例子。凹印机组一般都会放在机器的*组或者zui后一组。这是因为凹印机组放在机器的中间位置承印物的张力不容易控制很难保持稳定从而影响套印的准确性。
关于色序的安排总的来说可以按照透光度差的先印，图文面积小的先印，先辅色后主色的原则来安排。先浅后深可以提高油墨的遮盖效果，先小后大可以尽量减少墨层的叠加。
丝网印刷问题
冷烫金问题
如果冷烫箔不能被转印，则应检查胶水质量，要确保胶水充分固化，如果需要，可增加UV灯的功率，如果胶水不能和基材粘合，增加UV灯的功率或者实施电晕处理，以获得更高的表面张力，胶水涂层太薄或压送辊压力太小会导致冷烫部位出现针孔，胶水没有完全固化、UV灯功率不足或使用次品冷烫箔会导致耐磨性能下降或粘合效果差，如果加工速度低，需要调节UV灯的功率，如果冷烫箔的转印不平整，调节压送辊或者压送辊的压力，不正确的印辊压力设置会导致边缘不整齐，调整印辊和压送辊压力可以避免这种情况的发生，注意剥离的角度对箔的转印的影响，如果冷烫箔张力太大，烫印后表面会出现裂纹，如果出现糊版，降低胶水用量或者增加压送辊的硬度。(来源：包装印刷产业网 )
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