待解决
如今双面印刷标签的应用日趋广泛，特别是化妆品及保健品标签。标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到*层图案，大大增强了视觉冲击力（如伊卡璐的花瓣标签），第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司方法等。生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高，其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行*层图案的印刷，然后与非透明的白色材料（通常是PP）复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样zui终产生正反面图案的效果。
材料——标签，一步到位
如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产，则只需要在白色薄膜面材（PP）上进行双面印刷，然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可，其成本的节省高达65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底纸涂硅、上胶，复合，模切直至成品标签，实现了从原材料到成品标签的一次成型，该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本，在产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的结合，现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成，改变了不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料，如纸张/薄膜/硅油/胶水，在面材（预印或白料）上涂硅、上胶后和底材复合，连线加工成不干胶成品。自从2000年*台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷机主要用于印刷的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合
让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案，一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签：在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先进行除尘，然后两种材料经过电晕后进入进料机构，BOPP正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。ETI特别设计的翻转架各个部分都有气孔，薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态，避免了在翻转过程中划伤薄膜，特别适用于印刷薄膜材料。底材上先进行涂硅上胶，然后再与印刷好的面材复合，zui后进行模切复卷，在设备后端还配有分条装置，可以进行成品分条。
除了标准的UV印刷单元，印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组，所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换。这台展示设备的6个单元是用UV（紫外线）进行干燥，而其余的水基油墨则采用IR（红外线）进行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在复合成不干胶之前是一种无底纸薄膜，因此张力的控制非常重要，其张力控制范围可以适用于从12微米的薄膜到300克的卡纸。设备采用BSTPromark正反面套准系统，无论设备的速度如何变化，仍能保持的套准，节省了材料和工作准备的时间。
ETI设备可以轻松实现不干胶标签的里印，因为ETI的工艺过程是先印刷再做成不干胶，相对于传统的揭覆膜工艺，不仅可以实现满版彩色印刷（传统的揭覆膜工艺是在胶面印刷，印刷图文面积不能超过30％，否则胶面的粘性将遭到破坏。另外，胶面的印刷质量不可能很精美），而且工艺大大简化。ETI的具体工艺流程为在无底纸的薄膜里印后，再涂硅上胶做成不干胶标签，这样印刷图案处于胶水和面材之间，得到有效保护印刷，而无需上光或覆膜，其产品的结构及生产成本比较与图表1所示相似，只是白色PP膜换成透明PP膜而已。(来源： 耗材网 )
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