待解决
我们知道，要用干式法去做复合软包装材料，除了各种塑料薄膜和铝箔基材外，还要用到胶粘剂。zui早被采用的是用丁基橡胶做的单组份溶剂型压敏胶，用它把PET、PT和PE这几种薄膜复合起来就可以做成zui简单、zui原始的复合软包装材料，用在压缩饼干、糖果和榨菜的包装方面。到七十年代末，由于要开发耐121℃高温蒸煮40分钟的蒸煮袋，单组份压敏胶显然是不行的，所以，上海又首先研制开发双组份高性能聚氨酯胶粘剂。当然，这种胶粘剂在我国早已在六十年代就有工业化产品，只是由于它的性能不符合复合软包装的要求，存在着溶剂沸点高、有严重的臭味、残留单体太多、卫生性能不可靠、初粘力太小等缺点，无法在干式复合中用来制造合格的食品包装材料，所以要以美国、日本当时的水平为目标，重新开发研究符合食品卫生安全、可耐121℃40分钟蒸煮的双组份聚氨酯胶粘剂。经过二年多的研究，终于在1981年8月通过了国家科委和轻工部的鉴定，完成了这一任务。
自1980年以后，我国逐步改革开放，人民的生活水平显著提高，市场经济日趋活跃，食品工业飞速发展，主副食品日益丰富，要求完善包装的呼声也随之高涨，复合软包装材料需求量很大，所以上海、无锡和大连首先从日本引进了比较先进的复合软包装材料的生产线，其中有多色组合式凹版彩印机、干式复合机、制袋机、分切机以及相应的检测仪器，为我国现代复合软包装工业的发展起了带头作用。但是，生产复合软包装材料所需的凹版油墨、胶粘剂、PET、OPP、OPA、CPP、铝箔等都要进口。
为了适应国内复合软包装生产的需要，自上世纪八十年代上半段开始，国内各地又大力发展软包装生产设备，上海、无锡、海宁、广东等地的软包装机械生产企业，雨后春笋般迅速发展，复合彩印的软包装材料生产企业也蓬勃发展，导致进口的凹版油墨、干式复合用胶粘剂的需求量猛增猛涨。在这种形势下，上海拥有的食品复合包装材料用聚氨酯胶粘剂的生产技术，就有工业化生产的土壤了。所以，在1984年首先创建了年产60吨规模的中国食品级聚氨酯胶粘剂生产基地。有了这个样板基地后，让包装业界看到了胶粘剂国产化的希望和前景，在短短的二、三年间，就有二、三个地方相继建成年产量在500吨左右的企业，正式全面启动了胶粘剂国产化的高潮。上世纪八十年代中期，北京化工研究院与德国汉高公司合作，利用汉高提供的技术，在国内生产干式复合用的溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂。但是，固化剂的生产技术没有合作，还要从德国进口，分装后再与国内生产的主剂配套使用。后来通过自己的开发研究，自已掌握了固化剂的生产技术，才用国内生产的固化剂去代替进口产品，与在国内生产的主剂配套使用。
国内八十年代技术生产的聚氨酯胶粘剂，一方面品种比较少，大多用于要求不太高的低中档复合软包装材料之中，另一方面，质量存在一些缺陷，例如胶液粘度太大，抗冻性差，在冬天容易结冻，使用时要先加温至50～60℃、让它熔化后，才可以从包装桶内倒出来配制操作溶液，再一方面，胶膜又没有多少功能，粘接力不很高，抗介质能力很差。所以，尽管产量不少、用户很多，但还是对该产品有意见，一些大型工厂情愿高价购买和使用德国、日本、美国、法国生产的胶粘剂。
上海的研究人员自八十年代后期开始，除了研究符合美国FDA规范的、*的脂肪族耐高温蒸煮胶以外，还研究功能性胶粘剂，目的是想解决我国四川榨菜和浙江榨菜软包装袋的质量问题。原来，用当时国产的胶粘剂制造的OPP/AL/PE型榨菜包装袋，由于胶粘剂不耐酸、咸、辣的腐蚀，包装好榨菜经80～90℃热水浸泡10分钟后，内层PE与AL间已自动分层，导致榨菜还未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生产厂向包装材料厂索赔。经过约二年的时间，上海申化科技公司在1991年首先向市场推出了铝箔专用抗酸辣咸介质腐蚀的、可耐100℃水煮的胶粘剂，由浙江、涪陵二地彩印厂用它做成榨菜包装袋，解决了问题。此后几年间，由于该胶粘剂被广泛采用，榨菜生产厂向彩印包装材料厂投诉或索赔的现象应逐年减少，到1996年只有一起。原来想象不到的是，上海技术生产的这种胶粘剂还解决了镀铝膜复合后铝层要转移、剥离力为零的质量问题，可让M-PET、M-CPP等真空镀铝膜的复合牢度从原来的没有，提高到1N/15mm以上，的可达3～4N/15mm，镀铝层也不会100%转移，在十多年时期内，被广大用户指定为镀铝膜、果冻盖和耐酸咸辣复合膜专用胶粘剂，也被软性酒包复合生产厂家指定为酒膜复合用胶。由于此胶的质量可靠稳定，在上世纪九十年代上半叶开始，还出口到新加坡去，成为国产胶粘剂的*出口产品。
随着复合软包装材料应用范围的日益扩大，它不仅用在食品药品的包装方面，还用在日用品、化妆品、洗涤用品、卫生用品、农药和某些化学药品的包装方面，所以对功能性的要求更迫切了。为此，由上海申化科技公司创建的上海烈银化工有限公司又在1997年初起，在原有基础上对胶粘剂的质量再次改进提高，使铝箔专用胶的功能更全面，应用领域也进一步扩大，终于在1998年中期*次提出了功能性胶粘剂的概念，并同时向市场推出功能性胶粘剂产品。该系列功能性胶粘剂中，有些具备了抗酸、碱、辣、咸、油的功能，另一些具备了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烃、酒、表面活性剂、含量小于20%的DMF有机溶剂混合液、农药等侵蚀的功能，还有一些则适用于128℃长时间（甚至120分钟）蒸煮的塑/塑、铝/塑型复合物使用。在功能性系列产品中，该公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型号。
我国复合软包装用的胶粘剂，自上世纪八十年代中期工业化生产至今，产品从无到有，生产企业从少数几个到目前的约三百个，品种从单一到多种，质量从中低档到，类型从普通型到功能型再到特殊型，可以说，世界上有的，我国都有，有普通胶、功能胶、塑/塑胶、、铝/塑胶、耐低温胶、耐高温胶、芳香族胶、脂肪族胶，有食品包装用胶，也有农药与化学品包装用胶，有溶剂型胶，也有无溶剂型胶，有非阻燃胶，也有阻燃型胶。
前面已经提到，目前我国已有近三百家企业在生产复合软包装用的胶粘剂，设备的能力已达每年十万吨，远远超过市场需要的三、四万吨。但是，由于各个企业技术水平不同，开发研究能力不同，产品的质量就参差不齐，产品的适应性也各不相同，所以，有些生产企业的胶粘剂产品与进口或国内品牌产品相比，还存在着较大的差距。所以，尽管产量不少、用户很多，但还是对该产品有意见，一些大型工厂情愿高价购买和使用德国、日本、美国、法国生产的胶粘剂。
上海的研究人员自八十年代后期开始，除了研究符合美国FDA规范的、*的脂肪族耐高温蒸煮胶以外，还研究功能性胶粘剂，目的是想解决我国四川榨菜和浙江榨菜软包装袋的质量问题。原来，用当时国产的胶粘剂制造的OPP/AL/PE型榨菜包装袋，由于胶粘剂不耐酸、咸、辣的腐蚀，包装好榨菜经80～90℃热水浸泡10分钟后，内层PE与AL间已自动分层，导致榨菜还未上市出售就要破袋、漏出，榨菜生产厂向包装材料厂索赔。经过约二年的时间，上海申化科技公司在1991年首先向市场推出了铝箔专用抗酸辣咸介质腐蚀的、可耐100℃水煮的胶粘剂，由浙江、涪陵二地彩印厂用它做成榨菜包装袋，解决了问题。此后几年间，由于该胶粘剂被广泛采用，榨菜生产厂向彩印包装材料厂投诉或索赔的现象应逐年减少，到1996年只有一起。原来想象不到的是，上海技术生产的这种胶粘剂还解决了镀铝膜复合后铝层要转移、剥离力为零的质量问题，可让M-PET、M-CPP等真空镀铝膜的复合牢度从原来的没有，提高到1N/15mm以上，的可达3～4N/15mm，镀铝层也不会100%转移，在十多年时期内，被广大用户指定为镀铝膜、果冻盖和耐酸咸辣复合膜专用胶粘剂，也被软性酒包复合生产厂家指定为酒膜复合用胶。由于此胶的质量可靠稳定，在上世纪九十年代上半叶开始，还出口到新加坡去，成为国产胶粘剂的*出口产品。
随着复合软包装材料应用范围的日益扩大，它不仅用在食品药品的包装方面，还用在日用品、化妆品、洗涤用品、卫生用品、农药和某些化学药品的包装方面，所以对功能性的要求更迫切了。为此，由上海申化科技公司创建的上海烈银化工有限公司又在1997年初起，在原有基础上对胶粘剂的质量再次改进提高，使铝箔专用胶的功能更全面，应用领域也进一步扩大，终于在1998年中期*次提出了功能性胶粘剂的概念，并同时向市场推出功能性胶粘剂产品。该系列功能性胶粘剂中，有些具备了抗酸、碱、辣、咸、油的功能，另一些具备了抗苯、甲苯、二甲苯、酯、烃、酒、表面活性剂、含量小于20%的DMF有机溶剂混合液、农药等侵蚀的功能，还有一些则适用于128℃长时间（甚至120分钟）蒸煮的塑/塑、铝/塑型复合物使用。在功能性系列产品中，该公司有LY-50A/LY-50AH、LY-9850R/LY-9875R、LY-50VR/LY-50VRH、LY-9850/LY-9850H等型号。
我国复合软包装用的胶粘剂，自上世纪八十年代中期工业化生产至今，产品从无到有，生产企业从少数几个到目前的约三百个，品种从单一到多种，质量从中低档到，类型从普通型到功能型再到特殊型，可以说，世界上有的，我国都有，有普通胶、功能胶、塑/塑胶、、铝/塑胶、耐低温胶、耐高温胶、芳香族胶、脂肪族胶，有食品包装用胶，也有农药与化学品包装用胶，有溶剂型胶，也有无溶剂型胶，有非阻燃胶，也有阻燃型胶。
前面已经提到，目前我国已有近三百家企业在生产复合软包装用的胶粘剂，设备的能力已达每年十万吨，远远超过市场需要的三、四万吨。但是，由于各个企业技术水平不同，开发研究能力不同，产品的质量就参差不齐，产品的适应性也各不相同，所以，有些生产企业的胶粘剂产品与进口或国内品牌产品相比，还存在着较大的差距。为了让复合软包装用胶粘剂健康发展，有利于我国复合软包装工业水平的提高，从长远的角度考虑，建议我国有关部门，在全国近三百家胶粘剂生产企业中，组织一些有影响力的单位，联合应用单位，加上食品卫生监管部门和应用复合软包装材料的食品、药品生产企业，共同制订复合软包装材料用胶粘剂的行业标准或国家标准，统一规范产品质量、检测项目和检测方法，借以替代目前无序状态的各个企业标准，这样才有利于胶粘剂产品的健康发展。（文章来源：南海搏成包装机械）
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