【技术】全伺服卫星式柔版印刷机的应用和特点

一、柔印技术的发展 

柔性版印刷属于凸版印刷技术，其主要工作原理是将墨槽内的油墨通过递墨辊、网纹辊和贴有雕刻图案的感光树脂版的版辊，再通过调节各色组印辊之间的压力，将印版上的色彩及图案传递到需要承印的基材上，通过烘干结束印刷整个周期。 

传统柔印机的版辊、网纹辊的运作是根据通过压印滚筒齿轮从而牵引印刷版辊齿轮转动，印刷版辊齿轮牵引网纹辊的齿轮，达到同步运作的效果。印刷品的印刷版周（长度）是根据版辊直径和版辊齿轮齿数来确定的。 

新型卫星式柔版印刷机色组主要是由中心印辊、版辊、陶瓷网纹辊、封闭式刮刀和调节滑座等组成。中心印辊、印刷版辊和网纹辊传动以及色组间的进退和纵横向套准均是由伺服电机来驱动。 

其主要结构特点如下： 

1、全伺服电机驱动 

齿轮传动由于受到齿轮模数和齿数的制约，因此印刷长度是有规律且受限制的，而伺服传动则可以设置任意印刷长度，且不需要换印刷交换齿轮，其操作方便，灵活性高；齿轮传动最大的缺点就是产生振动而大大影响印刷质量，而无齿轮传动则非常平稳，因此大大提高了印刷的套准精度及印刷质量。 

 

2、采用套筒技术 

套筒换版具有快速换版、结构紧凑、碳纤维结构轻巧等特点，采用不一样大小的套筒能够调整所需要的印刷长度。 

3、封闭式双刮刀腔式供墨系统 

封闭式反向双刮刀供墨系统包括墨室（又叫做刮刀座）、2个刮刀，墨室侧处设置耐磨软材料生产的两边密封板以及陶瓷网纹辊，从而组合成一个封闭的结构。墨室包含进墨口和出墨口，油泵从进墨口把柔印油墨洒进网纹辊表面，上色后利用刮刀刮墨，刮落掉的油墨能够接着利用，大大地增强了油墨的利用率。 

另外，高速卫星式柔版印刷机上还新增了印刷色组间烘干的设备，使印品在飞速印刷时能够最大限度地干燥，印刷效率进一步提高。 

卫星式柔版印刷机技术在欧洲以及美洲地区使用率占60%以上，但国内由于受限于印刷工艺、制造工艺等问题，普及性还不高，这主要是因为： 

1、工艺上的限制 

传墨模式被网纹辊线数约束，改变起来相对不容易，兼容性不强。因为柔印版材有很强的弹性以及柔软度，接触压力就会发生弹性形变，因此恢复原稿能力不强。 

2、柔版印刷工艺常见问题 

传统柔版印刷经常出现的质量故障有：上色不良、干燥不良、印刷模糊、两侧印刷不全、压力不均匀、原稿失真、距离偏差、下墨滞后等。 

但是增强型柔版印刷机械正朝着管理完善、联机更便捷、印品质量更好、印刷机效率更高的方向发展。