待解决
一、溶剂油墨的未来发展趋势
任何一个产品的发展，都会遵循一个从低级到的发展模式，油墨也不例外。中国的油墨从发展初期的普通表印油墨，到后来的里印复合油墨，以至现在雄鹰公司开发的多功能通用油墨，产品的性能，品质已经有了很大的飞跃。尤其是近几年来油墨发展除了品质的不断更新进步以外，国家对产品的环保要求更加明晰，研发出真正的高品质，低成本，无有害残留的多功能油墨成为现在油墨企业的当务之急。
总体来说，国内的油墨发展是从有苯油墨，到无苯油墨，再到醇脂溶油墨，醇溶油墨，zui后的发展目标是真正环保的水性油墨。
二、钛白粉的发展
钛白粉的发展是油墨发展很重要的基础条件油墨品质的每一次进步，都是和原材料息息相关的，随着油墨体系的不同，和体系的不断变化，所匹配的颜料，溶剂，助剂也要作相应的调整。以雄鹰油墨为例，在发展初期，采用聚酰胺树脂生产表印油墨，那时候国内钛白粉基本上都是锐钛型的，虽然锐钛型钛白粉质量不是很稳定，但是可以满足当初的油墨要求。后来雄鹰油墨开发出了以氯化聚丙烯树脂为主的苯溶型复合油墨，这种油墨对颜色，流平，耐候性等有了更高的要求，那时候国内除了溶剂以外还没有合适的材料，雄鹰的油墨材料都是直接进口，其中就包括了金红石型的钛白粉。直到近些年来国内的硫酸法金红石钛白粉逐渐成熟，产品在油墨中得到普遍的应用，但是一些油墨为了提高遮盖力和印刷[ 百科 ]适应性能，还是大量采用进口氯化法钛白粉，比如杜邦，石原，美礼联等。所以国内的钛白粉企业还是应该加快发展速度，尽早赶上或者超过进口产品，以期待占据更大的市场份额。
三、油墨生产对钛白粉的要求
1、要遵循低黏度高浓度的油墨原理：随着国内印刷设备的不断改进，印刷速度逐渐提升，而印刷速度越高，油墨的黏度调整就越低，而低黏度高浓度的油墨，正适合这一发展要求。白色油墨黏度的高低除了主树脂和助剂调整外，钛白粉的吸油量也是很关键的因素。在色浓度不变的情况下尽量调低吸油量，有利于高浓度低黏度油墨的配制。
2、钛白粉的研磨：油墨的细度是靠介质对颜料的研磨实现的，不同的研磨方式会对钛白粉有不同的展色效果，国内有的钛白粉适合高强度研磨，而有的适合慢速研磨，这就给油墨工艺带来麻烦，这也是一些油墨企业对钛白粉的评价不一样的原因。所以，应该让钛白粉具有通用研磨性，才是的效果。而这些性能需要钛白粉生产企业去研究和思考。
3、白色油墨的沉淀：沉淀在白色油墨是很常见的，经过长期放置的油墨会有钛白粉沉淀到包装[ 百科 ]桶的底层，但这些沉淀又不仅仅是钛白粉，还有钛白粉的一些吸附物，而往往这些吸附物却是一些功能性的助剂。所以，白色沉淀，不仅仅降低了油墨的色浓度，还会影响体系成分的平衡，以导致质量下降。所以，尽量创造钛白粉微粒在不同体系中的悬浮效果，也就是提高钛白粉微粒在不同体系树脂中的包裹力，会对体系的均衡起很大作用。
4、钛白粉的展色性：钛白粉的展色性和体系树脂有很大关系，有的钛白粉在一种树脂体系中表现出很好的白度和遮盖力，而换一种体系，表现就不尽。所以，从某个角度来讲，钛白粉的使用性能不能只用好或不好来下定论，而是应该说它适合还是不适合这个油墨体系。当然，能有一个适应所有体系的钛白粉是不过了，但是，在我们的产品还没有达到通用要求的时候，产品的定向应用，尤为关键。
5、钛白粉的耐候性，很重要。否则会引起墨层黄变。
四、建议
随着国内油墨技术的迅速提升，关于高品质多功能环保油墨的开发已经迫在眉睫，产品的开发推广速度，与油墨新材料的定向应用有很大关系，也就是说，每一个油墨材料企业所推出的产品，一定要有完整，科学的应用推广方案。对于钛白粉企业，只有对自己的产品应用有了准确地把握，才能及时地把自己的产品推荐给适用的客户。所以，建立一个完整的应用试验室或者寻找一个定向应用协作单位，尤其必要。而雄鹰油墨愿意为在座的钛白粉企业提供更广泛的应用配合。
五、期待
产业的发展模式应该是共赢，这就要求我们钛白粉企业不要刻意模仿别人，因为你要超越的只有自己，做出自己的特色，把自己的好产品准确推荐出去。（文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com）
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