如何做好瓦楞纸箱打样工作

   纸箱生产主要由设计、打样、制作、服务等部分组成，打样对于公司开发新客户和接新品种订单都起着至关重要的作用，也是客户*次实际衡量公司实力与能力的机会。打样主要表现为品质与时效性两方面。打样力争一次性成功，否则既影响公司形象与交期，又增加生产成本、降低生产效率，客户与公司也都不满意。那如何做好瓦楞纸箱打样工作呢？

     打样的种类与作用：

 

     1.打空白样：主要用来确认尺寸与材质。

 

     2.打样机打样：除确认尺寸与材质外，还可以确认印刷位置、印刷内容及印刷效果，但颜色只能作参考，与实际印刷有一定差异。

 

     3.印刷机现场打样：与实际生产印刷一样，作为封样与限度样品用。

 

     实际打样中zui容易出问题且成本zui高的是印刷机现场打样，下面就此注意事项进行初步分析。

 

     一．印前工作

 

     依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出正确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。

 

     二．打样前准备工作

 

     1.印版检查：

 

     表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数、zui小点及zui细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。

 

     2.油墨检查：

 

     色相、黏度、PH值、编号、其它（比如起泡性）等。

 

     3.模具检查：

 

     海绵（护条）之状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等。

 

     4.纸板检查：

 

     平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度.、纸屑粉、贴合强度、材质等。

 

     5.机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）：

 

     网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常。

 

     三．机台运行中

 

     机台设定与试运行：依实际生产参数标准进行设定，试运行；依据运行结果，进行适当调试，直到达标准。

 

     运行：以正常稳定的速度运行，数量比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不稳定（特别注意：要以正常稳定速度运行，否则以后生产中很难达到样箱的效果）。

 

     进行检测，全部合格后，机台再换单生产，否则易因部分项目不合格而造成重新上机打样，造成人力、物力的浪费，并可能延误交期。

 

     四．检测

 

     检验尺寸。

 

     印刷图案与文字准确性：注意要一个字母、一个字的核对。

 

     印刷位置与清晰度，特别是小字、小点与反白字。

 

     压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则。

 

     开槽、切口的位置与光洁度。

 

     成型效果：一定要组合成型看效果。

 

     物理性能检测。

 

     其它特殊要求检测。

 

     五．工艺参数标准的制定

 

     制定工艺参数标准，记录机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：

 

     1）印刷机台与印刷单机。

 

     2）印刷的顺序与颜色分布。

 

     3）油墨的黏度、酸碱度、色号。

 

     4）机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等。

 

     5）速度。

 

     6）颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记录。

 

     工艺标准整理，以备正常批量生产时作为标准，既可提高生产效率又可稳定产品品质。

 

     封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后生产的依据与对照的样品。(文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com)