柔性版印刷技术的发展

        今天的柔版印刷工艺技术已经是今非昔比了，它已经发展成为继凸印、胶印和凹印之后又一大印刷工艺。柔性版印刷工艺技术的发展主要体现在以下几个方面：
 

　　随着网纹辊加工技术和精度的提高，柔版印刷工艺的质量水平也在不断地有所提升。十年以前，网纹辊的网线数一般还于360~440线/英寸的标准，而今天却已经达到了800线/英寸，而且有可能还会更高。
 

　　此外，柔版印刷也促进了高速柔版印刷机的发展，但是，这对采用水基油墨印刷的柔版印刷系统有一些困难，因为，高速印刷机要求油墨中颜料的浓度要高，而且还要求油墨具有良好的转移性能。在柔版印刷中，UV紫外线干燥油墨始于二十世纪中期，但是直到近二十年才有了长足的发展，而且仍将继续保持惊人的增长速度。在商标和标签的柔版印刷中，几乎四分之一的业务是采用UV油墨印刷的。
 

　　UV油墨无污染，而且根本不存在水和溶剂的挥发问题，在印刷过程中没有溶剂的挥发，所以印刷品的色泽鲜艳，网点扩大率小，还原性好，印刷品质量可以与胶印产品相媲美。因此，UV技术的应用，使得柔版印刷完全有实力同胶印进行竞争和抗衡。
 

　　在柔版印刷中，水基油墨的应用范围zui广，而且占优势。比如，在瓦楞纸箱、纸袋、纸制品、牛奶盒等的印刷中，水基油墨都有应用。但是，在塑料薄膜的印刷复合中，尽管水基油墨的增长速度比较缓慢，但是仍然保持着一定的增长趋势。此外，在折叠纸盒印刷及目前一些凹印业务中，水基油墨都可望出现新的增长点。
 

　　在印刷行业近些年来的发展历史中，柔版印刷工艺的兴起是zui引人注目的事件之一。在面临种种挑战（比如生产成本、政府的行政法规等）的情况下，必须得采用新技术，根据需求寻找自己的出路，而且还要随着新技术的采用，不断地提高和发展。柔版印刷就是一个典型的例子。柔版印刷以前存在的干燥慢、光泽差等弊端，已经随着新材料、新技术的应用逐步得到了圆满的解决，今天的柔版印刷跟从前相比已经有了天壤之别。由于柔版印刷的高质量、率、低成本、无污染等优点，其应用前景是十分广阔的。（文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com）