待解决
20世纪初，美国人鲁培尔在单张纸平板轮转机的印版滚筒和压印滚筒之间，安装了一个橡皮滚筒，金属印版上的图文先转移到橡皮滚筒上，再转移到承印物表面。这一改进，使得纸张在印刷工程中，不再与印版接触，成为间接印刷方式，就有了胶印之称。凸版印刷是zui古老的一种印刷方式，在长期的发展过程中，形成了两大类印刷方式。一类是使用硬质凸版和高粘度的胶体油墨，称之为铅字活字版印刷；另一类是使用软质凸版和低粘度油墨，称为柔性版印刷。1560年谷登堡*的活字印刷术传入中国，开启了我国现代印刷术的发展历程，随着新中国的成立，我国印刷术业有了新的发展，铅字活字版印刷已经退出了印刷术的舞台，印刷市场已渐渐被胶印和柔印所代替，成为我国现代化主要印刷方式。
作为我国现代主流的两种印刷术，胶印和柔印各自在不同的印刷领域发挥着重要作用，胶印主要面向于书刊、报纸、广告、包装装横印刷。柔印主要是商标和包装装横的商业印刷。印刷方式的特点决定了，其面向的不同印刷领域。在包装领域，以柔印为主胶印为辅。
印刷特点
胶印的特点是：色调再现性好，印刷质量好，成本低，膜层厚度较薄大约为1~2μm颜色较浅。
柔印的特点是：墨色较浓厚，膜层厚度大约为7μm，色调再现性一般，印刷色组灵活，成本低，高利润，环保。被西方发达国家认为是在包装印刷领域zuizui有前途的印刷方法。
印前制版
胶印方式的印版85%采用PS版，即预涂感光板，其成本低，性能稳定，使用方便适合高速印刷要求。PS版的厚度一般似乎在0.1mm—0.5mm之间，适合各种规格的印刷作业。耐印率高，可达30-40万印。能够准确的再现原稿的阶调和色彩。
柔印的印版是感光树脂版。以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成光聚合型凸版。厚度一般在0.7-7mm之间，能印刷120lpi、133lpi、150lpi的网点像素，在我国主要印刷精美的包装材料，以120lpi和133lpi及线条图案为主。
印刷过程
胶印方式印刷设备可为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，印刷色组一般是4印刷色组，但随着印刷要求的变化，印刷机已经向着9色组甚至更高发展，海德堡曾经推出了8色组的速霸XL105。印刷机印刷幅面以半开和全开负面为主，并向着超大幅面发展，高宝曾经推出一款超大负面的印刷机“高宝利比达205”，幅面在1510 × 2050mm之间。印刷速度维持在12,000-14,000之间，向着更高速进行发展。
柔印印刷设备可分为卫星式、折叠式和并列式。柔性版印刷机每个独立的印刷机组除印刷外，还具体有横向、纵向的套印校正，自动控制网纹辊位置的离合、自动控制印版滚筒的离合并自动保持其套印位置。柔印印刷机印刷机组一般是2-8各，印刷机组组合方式灵活。在印刷过程中，可以融合平板、凹印和丝印印刷方式，也可以实现印后加工，如模切、烫金、装订等加工工序。
包装印刷承印物一般是纸张和薄膜两大类，而胶印机是二次印刷，当从橡皮布转移到承印物上时，转移到承印物上的墨量少，对于纸张来说由于纤维结构存在“抛锚效应”和二次结合力，容易固定膜层，但是对于薄膜由于表面光滑度大，吸附性弱，油墨在薄膜上的附着性弱，容易造成色调的丢失。包装印刷品一般都是多工序印刷，甚至需要专色机组。胶印机由于机组的限制需要多台设备的辅助。而柔版印刷机，其机组的灵活性可以更具流程的不同，添加相应的机组，有利于成本的降低，增加企业的印刷利润。所以，柔印将成为未来包装印刷市场的主要印刷方式。
印刷已经走入微利时代，柔印机的灵活性使得柔印在印刷中，减少了企业的支出成本，提高了印刷利润，所以柔印将是未来包装印刷业的主流方式。（文章来源：慧聪印刷网）
13248098704