待解决
我国大部分包装企业生产彩箱彩盒采用的是两种工艺：一、先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱贴或机械自动贴合瓦楞成型；二、将彩色图文印在塑料薄膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。
无论采用哪种工艺生产的彩箱、彩盒其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通纸箱（纸板线生产的），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题一直困扰着生产者。那么如何解决呢？
大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热、瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱坏内的水分长时间得不到散发，自然就回降强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：纸张搭配、胶质量、涂胶量、单面瓦楞纸板的质量、生产环境。
一、纸张搭配
有些企业存在这样一个误区：面、里纸用的越厚越能增加纸箱承压力和抗压强度。其实不然。笔者认为：只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹应尽量采用低克重纸张；芯纸瓦纸使用挺力好，环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强或普强瓦纸，因其多为浆和再生浆的混合物。吸水快、环压强度代、韧性虽好但挺度低。经试验采用勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15％～30％左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重、性价比提高，竞争优势增强。
二、胶的质量
纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸箱的承压力，挺力等，箱体容易变形。玉米胶的优劣与制作工艺、环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系。
笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉的质要求，细度98～100目，灰分不超过0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，双氧水应当减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季随做随用，胶液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加纸箱阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度。
除此之外，在裱贴纸板时也可采用环保型的化学胶，好PVA粘合剂。其将点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形，其制作方法（以100kg粘合剂为例）是：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。首先将水加热至90℃，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3h，再加入草酸搅拌，zui后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌场匀即成。
三、涂胶量
无论是手工或机械自动裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80～110g／m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶星越少越好。
四、单面瓦楞纸板的质量
单面纸板的质量是由原纸的质量，瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。
当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形、这样的设备生产出的单面纸板抗压强度会大大降低。还有，如压力辊压压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时，吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。
在原料设备正常的情况下，要视纸强含水量适当调大预热器预热面积，把单面机温度控制在200℃左右，压力辊压力调至0.3～0.4kga左右为宜（只要瓦纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30～35s，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速、如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。
五、生产环境
生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45％，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好的箱坯放是4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，去除多余的水分。
13248098704