待解决
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国家要求塑料编织带的检测标准
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GB/T8946-1998 代替GB/T8946-88
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塑料编织袋
Plastic woven sack
前 言
本标准是原国家标准GB8946-88《塑料编织袋》的修订版。
本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533：1976《聚丙烯编织袋用扁丝》。
本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。
本标准从生效日起，同时GB8946-88。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。
本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。
1998-09-29批准 1999-05-01实施
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国家质量技术监督局
发布
中华人民共和国国家标准
GB/T 8946-1998
代替GB8946-88
塑料编织袋
Plastic woven sack
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1 范围
本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
GB/T1039-92 塑料力学性能试验方法 总则
GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828-87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB/T5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
3产品分类
3.1 品种
3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。
3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋（见图1）。
图1
3.2 型号
袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表1规定。
表1
3.3 规格
3.3.1 按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。
凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
4 技术要求
4.1 外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2
4.2 允许偏差
袋的允许偏差应符表3的规定。
表3
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项 目
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型 号
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TA型
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A型
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B型
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C型
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拉伸负荷
N/50mm
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经 向
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指标
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≥450
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≥550
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≥650
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≥800
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纬 向
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≥450
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≥550
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≥650
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≥800
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缝边向（双折）
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≥250
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≥300
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≥350
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≥400
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缝底向（双折）
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≥200
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≥250
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≥300
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≥350
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耐热性
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无粘着、熔痕等异常情况
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耐跌落性
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袋不破裂，包装物不漏矢
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4.4 卫生性能
直接接触食品、医药的袋应GB9687或9688规定。
5 试验方法
5.1 外观检验
在自然光线下目测。
5.2长度和宽度
将袋摊平，用至1mm的直尺， 在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以zui大偏差作为测试结果。
5.3 经密度和纬密度
将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点zui后不足一根时，按一根计。
5.4 单位面积质量
在5.3测定经、纬密度处，取下面积为100mm×100mm的试样四块。
用感量为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值，按式（1）计算单位面积质量偏差。
…………………………（1）
式中：T—单位面积质量偏差，%；
M1—100cm2试样的质量×100，g/m2；
M0—公称单位面积质量，g/m2。
5.5 拉伸负荷
5.5.1 试验条件按GB/T1039规定进行。
试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h，并在此条件下进行试验。
5.5.2试验设备应符合GB/T1040-1992第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min。
5.5.3 取样方法
以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长300mm，宽约为60mm，再修正到50mm，如zui后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。
图2
图3
图4
5.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。
5.5.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。
5.6 耐热性
5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。
5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加9.8 N的负荷，放入80℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。
5.7 耐跌落性
5.7.1 试验环境为常温、常湿。
5.7.2 试验场地为平整水泥地面。
5.7.3 填充系数为0.80～0.85。
5.7.4试验质量及物料选用
TA型袋装20kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
A袋装25kg聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
B型袋装40kg尿素或密度相当的物料；
C型袋装50kg尿素或密度相当的物料。
5.7.5 试验次序
*条：纵向—平向—侧向
第二条：平向—侧向—纵向
第三条：侧向—纵向—平向
5.7.6 将试样置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。
5.8 卫生性能
按GB/T5009.60规定进行。
6 检验规则
6.1 组批
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
6.2 抽样
6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行（见表5），每条编织袋为一个样本单位。
表5
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批量范围
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样本大小
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合格判定数Ac
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不合格判定数Rc
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501—1200
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32
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3
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6
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1201—3200
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50
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7
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8
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3201—10000
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80
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10
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11
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10001—35000
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125
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14
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15
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35001—150000
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120
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21
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22
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6.2.2 拉伸负荷每批随机抽样5条,其中2条为备用,3条按5.5.3取样测定。
6.6.3 其它检验项目按第5章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求。
6.3检验分类
6.3.1 出厂检验项目为4.1\\\\4.2及4.3中的拉伸负荷。
6.3.2型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下年检验一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品长期停产后，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.4判定规则
6.4.1样本单位的质量判定
袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。
6.4.2合格批的质量判定
6.4.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体规定见表5。
6.4.2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格,则判定该批为合格。
6.4.2.3 编织袋耐热试验
若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。
6.4.2.4 编织袋跌落试验
若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。
6.4.2.5 编织袋卫生性能
卫生性能指标如有不合格，则该型式检验为不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商决定。
7.2包装
7.2.1 袋包装应牢固、平整、适应于运输。
7.2.2 每包件包装条数由供需双方协商决定。
7.2.3 每包件内应有产品合格证。
7.3 运输
编织袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。
7.4 贮存
编织袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。
附 录 A
（标准的附录）
塑料编织袋用扁丝技术指标
A1技术指标
A1.1 相对拉伸负荷：≥0.32N/tex
A1.2 断裂伸长率：15%~30%
A1.3 线密度偏差：±10%
A2试验方法
A2.1试验条件
按GB2918规定进行，试验环境温度23℃±2℃，常湿。
A2.2 相对拉伸负荷
A2.2.1 试验设备符合GB/T1040-1992第6章的规定。
A2.2.2 测试方法：剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min±2mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。
A2.2.3 相对拉伸负荷按式（A1）计算：
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σ1=
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F
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…………………………………………………………（A1）
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ρ1
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式中：σ1——相对拉伸负荷，N/tex；
F ——拉断力，N；
ρ1——线密度，tex。
A2.3 断裂伸长率的测定及计算：
测定试样断裂时,试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式（A2）计算：
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ε（%）=
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L－L0
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×100% …………………………………（A2）
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L0
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式中：ε——断裂伸长率，%；
L0——初始标距，mm；
L ——试样断裂时标距，mm。
A2.4 线密度
A2.4.1 线密度的测量及计算：
用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量至0.1g,按式（A3）计算出线密度：
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ρ1=
|
1000×G
|
……………………………………………………（A3）
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|
100
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式中：ρ1——线密度，tex；
G——试样质量，g。
A2.4.2 线密度偏差按式（A4）计算：
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δ（%）=
|
ρB—ρA
|
×100% …………………………………（A4）
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ρA
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式中：δ——线密度偏差值，%；
ρA——标准线密度，tex；
ρB——实测平均线密度，tex。
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