待解决
一、概述
无论是何种胶印机，压印装置都遵循三滚筒原理：主要包括印版滚筒、橡皮布滚筒以及压印滚筒。
胶印机的印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒，有各自的结构特点。但各滚筒体的基本结构是相同的，即由轴颈、滚枕（肩铁）和筒体构成，如图6-1所示。
图6-1滚筒体的组成
1.轴颈
轴颈是滚筒的文承部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用。
2.滚枕
滚枕又叫肩铁。现代胶印机滚筒两端都有十分的滚枕。分接触滚枕（例如CD102型机）和不接触滚枕（例如国产J2108型机）两类机型。
（1）接触滚枕方式即在滚筒合压印刷中，印版滚筒与橡皮布滚筒两端滚枕在接触状态下进行印刷。因此可以部分的吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，滚枕以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，这对滚筒齿轮工作更为有利。接触滚枕要求滚筒的中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮布滚筒间采用。
（2）不接触滚枕方式即滚筒在合压印刷中两滚筒的滚枕不相接触。这类胶印机的滚枕是测量滚筒间隙的部位。通过测量两滚筒两端滚枕的间隙可推算出两滚筒的中心距和齿侧间隙。滚枕间隙同时也是滚筒轴中心线是否平行及确定滚筒包衬尺寸的重要依据。
一般来说，印版滚筒和橡皮布滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮布滚筒上拆下部分衬垫加到印版下面，而在橡皮布滚筒和压印滚筒间只能调节它们的中心距，所以、橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕间留有间隙，以便改变纸张厚度时加以调整。
3.筒体
滚筒的筒体外包有衬垫是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空档（缺口）二部分组成，有效面积用于进行印刷或转印图文，空档（缺口）部分主要用于安装叼纸牙，橡皮布张紧机构，印版装夹及调节机构。
滚筒筒体与滚枕之间有一距离h，称为滚筒的下凹量，三种滚筒的下凹量是不一致的．利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。
二、印版滚筒
一般地印版滚筒的筒体直径介于压印滚筒和橡皮布滚筒筒体直径之间。其主要作用是：
（1）安装印版并调整印版的位置。
（2）能够改变印迹的长度。
（3）改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力。
固定在滚筒体表面的印版，在每转一周的工作循环时间内，使印版空白部分先获得水分后，再同墨辊接触，图文部分接受油墨，zui后又同橡皮布滚筒接触，将印版上的墨迹转印到橡皮布表面上。
图6-2印版滚筒
印版滚筒体的空档部分设有印版装夹和版位调节机构。现代胶印机上常用的印版装夹机构有固定式和快速式装夹机构。通过印版调节机构，对已经装夹在滚筒上的印版进行位置校正，并使其达到套印准确的目的。这种校正印版的全部操作过程称为拉版。
拉版是在校版工作中经常被采用的主要方法，在拉版操作中要防止印版的拉伸变形或印版一边被撕破的现象发生。
以J2108型机为例，拉版操作方法步骤如下：
（1）欲拉好版，须装好版。装版时，版夹要正、要平，来去、上下螺钉位置正确，衬垫要合适。
（2）拉版前，对印版的移动量要分析，做到心中有数，禁忌盲目性。
（3）若上或下一边移动印版，须松开四个紧固螺钉，而拧动一个紧固螺钉（注意上或下拉版时，会影响到印版一边来去移动）。
（4）上下两边拉版或来去移动印版，须松开四个紧固螺钉，两边同时拉版（来去调节印版时，须拧动版夹左右两边螺钉），拉版时用力要均匀。
（5）拉版操作过程由一个人来完成，操作完后必须检查螺钉是否紧固好。
[案例6-1]
某厂一位胶印机操作者在J2101型机装版时由于版夹螺丝忘记拧紧，待版上机约半小时后，版夹螺丝掉入压印和橡皮布滚筒之间，将压印滚筒印刷面压坏，造成严重经济损失。
[专家提示]
装、卸、拉版是胶印机操作者zui基本的操作方法之一，要求动作敏捷、干净利索、判断准确、心中有数。这种基本功的练习从刚学习胶印技术起就要引起注意。
如果制版处理不当，造成图文在印版上的位置有误，致使叼口过大或过小，此时无法用拉版方法调节时，则选用借滚筒的方法，这种方法在现代单张纸胶印机操作中仍普遍使用（例如在海德堡6=LX型机中也用这种方法）。借滚筒的原理就是改变印版滚筒与其传动齿轮的相对工作位置。
借滚筒的操作过程：
如果要使叼口尺寸增大，则松开印版滚筒传动齿轮的固定螺钉，使齿轮顺着印刷工作传动方向转动，而印版连同印版滚筒不动，橡皮布滚筒相对于印版滚筒向前移动了一段距离，印版相对于橡皮布滚筒向后移动了相应距离。那么，纸上的图文印迹也向后移动同样距离。反之，若使印版滚筒传动齿轮逆印刷工作方向移动一段距离，则印版上图文必然向叼口方向移动，使叼口尺寸减小。有的机器在印版滚筒空档中部设了一个专用孔，用拨辊插入孔中扳动滚筒，同样可以改变滚筒体与齿轮的相对工作位置。无论哪种方法，zui后都要注意紧固好传动齿轮的螺丝。
[专家提示]
在装版操作中，要给印版滚筒加衬垫。现代高速胶印机大都采用塑料片基包裹在印版滚筒体上，但有些机型仍用衬垫纸，建议在用衬垫纸时，给衬垫纸两边涂少许机油，以防润湿液渗入滚筒两侧，腐蚀滚筒体。此方法亦可用于橡皮布滚筒的包衬中。
三、橡皮布滚筒
橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹（见图6-3）。
图6-3橡皮布滚筒
图6-4橡皮布装夹及张紧结构
橡皮布滚筒的作用：
（1）转移油墨；
（2）弥补机器的综合误差；
（3）缓冲吸振。
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由于正常运转期间，滚筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不断变化的，也就是说橡皮布滚筒始终处于复杂的振动状态，即橡皮布滚筒表面每一接触的地方，包衬的压力不能始终如一，这样把机器振动和机器的加工及安装误差造成的压力变化变成橡皮布的弹性能。接触时，产生弹性能；脱离接触时，弹性能就释放；再一次接触时，又产生新的弹性能，脱离接触时又一次释放。这个过程反复不断地进行，但通过橡皮布滚筒把机器的冲击和振动所造成的危害控制到zui小。所以，橡皮布滚筒除了转移油墨之外，还有弥补机器的综合误差和缓冲吸振的作用。
拆、装橡皮布是一项很细致的操作，橡皮布和衬垫纸一定要裁正，装橡皮布前要用纯酒精清洗橡皮布滚筒。如果有必要可以在表面涂一层无腐蚀性的油。
[专家提示]
如果有一个小尺寸的印数很大的印件，应该将衬垫纸裁小至比印张稍小，这样可以避免在橡皮布上堆墨和沉积纸毛。如果橡皮布滚筒有纸毛出现或者印版滚筒上有墨皮出现。机器在高速运转中千万不要用手去抠，以免发生人身事故。
橡皮布滚筒的空档部分有装夹和张紧机构。橡皮布的一端固定，另一端装在可以张紧的轴上，然后用棘轮机构或者蜗杆机构进行张紧（图6-4）。
[案例6-2]
某厂新进一台胶印机，安装橡皮布时，由于橡皮布夹螺丝未对准张紧轴的榫眼，结果橡皮布装好后，开机不久，橡皮布夹被甩出，造成机械事故。
[案例6-3]
某厂有一台M600商业轮转胶印机，其操作者在张紧橡皮布时，由于用力过猛，致使张紧轴上的销子断裂，造成了严重的经济损失。
[专家提示]
上两例都属于违规操作，导致机械故障发生。另外，如果是新橡皮布，安装好后，合压几百印要考虑橡皮布的回复，为此，要重新张紧橡皮布，在大约10000印后，再次张紧橡皮布，之后，应检查衬垫的高度。
橡皮布在印刷中途由于输纸异物等原因，时常有被压坏或表面受损的情况发生，若要局部垫起橡皮布，应注意以下几点：
（1）小心卸下橡皮布与衬垫。
（2）用圆珠笔或铅笔在橡皮布背面勾画出被压伤的部位。
（3）用圆珠笔或铅笔尾部顶起被损伤的背面，在其正面涂敷润滑油。
（4）用较薄的硫酸纸垫起，如果压伤较严重，可采用两层硫酸纸，其中一层纸和压伤部位正好相等，而另一层纸稍大一些。（文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com）
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