待解决
在多色套印中，以单色为单元，以一定顺序重叠套印，zui后还原于原稿的过程，称为墨色套印顺序，简称色序。
在传统胶印中，用同一套印版，同一类的纸张，同一系列的油墨，同一型号的胶印机，同一的温湿度，同一操作人员，由于印刷色序的不同，所印出来的印刷品色彩效果是不会相同的。
根据排列组合四色印刷的套印色序有24种。
如果再加上浅色或专色，其套印色序的组合方式就更多。通常在实际生产中zui常见的机型的色序排列有以下几种：
表5-1常见机型的色序排列
注：仅供参考
印刷色序的安排，受各种条件的支配，为获得良好的复制效果，一般要遵循下列基本原则：
（1）根据三原色明度排列色序：暗色先印，亮色后印。
（2）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。
（3）根据网点面积占有的多少排列色序：一般地网点面积小的先印，，网点面积大的后印。
（4）根据原稿特点排列色序：以暖调为主的图文先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的图文先印黑、黄，后印品红、青。
（5）根据机型排列色序：单色或双色胶印机印刷色序一般为黄、品红、青、黑或黑、青、品红、黄。
（6）根据纸张性质排列色序：平滑、紧密的纸张先印暗色，后印明亮色；而粗、松的纸张先印明亮色，后印暗色。
（7）根据油墨的干性排列色序：干燥慢的油墨先印，干燥快的油墨后印。
（8）根据平网和实地排列色序：平网图文先印，实地结构的后印。
（9）根据浅色和深色油墨排列色序：深色油墨先印，浅色或专色油墨后印。
（10）根据规矩套合、换色是否方便排列色序：主色或强色套合尽量在一块或紧挨着印刷，不能随意分开。另外，色序必须考虑到换色方便，否则将增加辅助时间。
对于多色胶印机来说，在湿压湿的印刷状态下，每当印在纸上的*色油墨膜，将会在套印第二色，第三色和第四色时，依次被橡皮布滚筒粘走一部分油墨。其中只有第三色油墨被粘走的zui少，唯独第四色的油墨是的保留在纸上，由此可见，第三色序和第四色序就构成印刷色序中极其关键的两个色序。所以，必须将决定性的颜色安排在第三和第四两个色序上，这样，能满足任何色调原稿的要求，易于色调的还原。同时，避免了油墨遮盖性的影响。因而要更好地突出画面的主色调。总之，色序安排是很重要且复杂的问题，必须具体问题具体分析，决不能盲目从事。
对于单色胶印机来说，它是在湿压干状态进行印刷的所以，色序的安排不能照搬多色胶印机的色序。
[案例：5-4]
某单位用J2205型机印制烟包，图案是一只大蝴蝶。采用的是80g／㎡的单面铜版纸，其色序为黑、蓝、红、黄，结果印刷出来发现严重套印不准，所印产品几乎全部报废。
[案例分析]：该产品所用纸张是zui容易伸缩的一种纸张，所以印刷时需特别注意色序的排列，以及润湿液的控制，显然，黑、蓝、红、黄，前两色一组后两色一组进行印刷，将蓝，红分在两色组势必造成套印不准，由此看来类似这种纸张用J2205型机印刷，其色序应为黄、黑、红、蓝较好。
[案例5-5]
某厂用四开单色胶印机印刷一幅广告宣传画，采用128g/㎡双铜，印数为1000份。操作者采用的色序为黑、天蓝、品红、黄，印品呈现的画面整体发闷、发暗。
[案例分析]：
对于单色机来说，这种色序安排不合理。一是不利于换色清洗，二是黑、蓝两色偏大，偏小，后边无法弥补，如果说印品呈现发画面整体发闷发暗，那就是说黑、天蓝、墨色可能偏大，所以这种色序安排不合理。应按天蓝、黄、红、黑这样的色序进行印刷较为合理。
[案例5-6]
某厂用白压纹纸印刷一本杂志的彩色插面，采用的机型为J2108型机，色序为天蓝、黄、品红、黑，结果印品的效果较差。主要是彩图立体感受不强。
[案例分析]：
上述的现象经常发生，像压纹纸这样的承印物表面，一是并非光滑，二是吸黑性较差。所以其色序应更正为：黄、品红、青、黑，其理由是因黄版一般调子较长、面积亦大。在压纹纸上印刷，能起到打好底色的作用，然后品红、青、黑墨依次印刷。这样出来的效果就好了。
[案例5-7]
某客户要印刷一批杂志封面，封面大部分底色采用的是“科技蓝”，即品红为25%网线，青为100%实地。在四色胶印机印刷时，常规色序为黑、青、品红、黄。印刷时常出现蓝实地发暗现象，后来，降低品红墨粘性，增大青墨的粘性，问题并未解决。
[案例分析]：
由于四色胶印机是湿叠湿印刷，在湿的实地上叠印另一色墨时，转印效果差，油墨转移率低。在本例中，若把品红色放在青色的前边，即色序为黑、品红、青、黄，这样品红会100%的转移到纸张上，转印率达到zui高，而青色实地也有四分之三的面积直接转印到纸张上，印出的印刷品比较平服。
处理方法：一是用好涂料纸与油墨印刷。二是改变印刷色序。（文章链接：包装印刷产业网 http://www.ppzhan.com）
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