瓦楞纸箱涂胶缺陷检查系统

    一、问题

 

    中国经济几十年的高速增长使中国名符其实地成为世界工厂，出口极大地推动了中国瓦楞纸箱业飞跃发展，生产规模急速扩大，厂家在扩展和追求效益时使用自动粘箱机的厂家比十年前有很大的增加。虽然各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进，但纸箱粘合不牢固的问题还是不可避免。由于自动粘箱机生产能力高，几个粘合不牢的纸箱都极大地影响着整批货物的质量，涂胶水质量是瓦楞纸箱制造中影响纸箱粘合质量的一个zui重要问题之一，纸箱粘合不牢将危害到：

 

    （1）瓦楞纸箱粘合不牢将会造成用户自动化包装机卡住的故障，用户因停工而损失的生产费用每小时超过$20，000.结果是，几个“坏箱子”经常导致整批纸箱被你的用户退回，然后纸箱制造厂不得不从整批退货中人工拣出有瑕疵的箱子，而且还要免费再生产整批订货。这些质量管理问题每年将造成纸箱制造厂损失$200，000以上。

 

    （2）纸箱质量问题相当重要。因为质量管理问题将危及用户利益，因此用户将会转向质量更加稳定的纸箱供应商。

 

    为避免出现上述的情况，就必须将因粘贴问题产生的废品率控制在非常低或零的范围内。那么就必须把高速生产线上“粘合不良”的纸箱找出并除去是十分重要的，南宁斯安特科贸有限公司的瓦楞纸箱涂胶缺陷检查系统（加拿大制造）是解决这一问题的革命性方案罗杰斯

 

    二、系统组成

 

    1）高速数字摄相机2）计算机处理和分析显示系统3）喷墨系统4）专用软件

 

    三、工作原理

 

    使用高速数字式摄相机对准纸箱的涂胶部位，高速拍摄下每个箱子的涂胶分布图，涂胶量，传输到计算机与设定的程序进行对比识别每一幅图象，当查出涂胶不合格或有其它缺陷时，发出报警声，并发出一个信号到喷墨系统给这个有缺陷的纸箱喷上记号，操作员很容易在捆扎之前将其除去，保证每批定货没有不合格纸箱。

 

    四、其工作过程

 

    实时摄影成象→分析胶水条分布图象→除去有缺陷的纸箱→记录下有缺陷数据

 

    （1）实时摄影成象

 

    该检查系统采用高速数字式CDD摄象机摄取图象

 

    （2）分析胶水条分布图象

 

    每个箱子涂胶后胶水分布图都被拍照下来，极其详细地分析并找出能给用户造成问题的任何一种类型的涂胶缺陷。其的检查技术能识别各种各样的涂胶质量问题，如：自动计算胶水条数目，胶水条形状……系统不仅找出每种类型的涂胶问题，还找出其它相关的问题：

 

    ※胶水条上落有小杂物

 

    ※纸箱歪斜

 

    ※损坏的纸箱深圳市东京文洪印刷机械有限公司

 

    （3）除去有缺陷的纸箱

 

    一旦发现缺陷，系统将会：

 

    发出警报

 

    自动用染料在有缺陷的纸箱上喷上标记

 

    自动记录并存下有缺陷的图象

 

    通过向机器操作员发出报警，用染料清楚地标出有缺陷的纸箱，操作员很容易将其除去。

 

    （4）记录缺陷数据

 

    当系统发现不合格的箱子时，它记录下涂胶缺陷的图象，把这信息保存到顾客订单的顺序号码上。机器操作员可立刻重新检索到这些信息。涂胶缺陷图象和顺序号码信息将被保存大约6个月。向机器操作员和顾客提供真实可靠的缺陷图像证据，增加了顾客对纸箱制造商质量管理能力的信任。

 

    五、该系统能够识别以下涂胶缺陷

 

    （1）无胶水：箱的纸面上没有胶水。

 

    （2）挤出胶水条的时间不合适：胶水要么出的太早要么出的太迟，需要涂胶水的纸面上有四分之一是没有胶水。

 

    （3）缺少胶水条：设备未能挤出足够的胶水条到纸面上。

 

    （4）在胶水条上粘有小纸片或异物：在纸箱折叠时，瓦楞纸箱上碎小纸片会落到胶水条上，它会造成此位置无胶水。

 

    （5）坏箱子：坏纸箱使胶水条不完整，粘合力不强。

 

    （6）纸箱歪斜：由于箱子弯曲或歪斜，涂上的胶水位置将不正确。（注：这很可能是纸箱折叠问题）

 

    （7）胶水量不足：胶水条稀薄，或断断续续，长度不够。

 

    （8）胶水太多：涂胶水过多，过多的胶水就会在压力的作用下剂到其它地方或箱外，就会导致箱子本身被粘起来或是与其它箱子相粘连。

 

    （9）出胶时间不合适：出胶时间太早或太迟，纸面上有四分之一没有胶水。（尤其是只有四分之一区域有胶水）

 

    （10）纸箱被切得过短：纸箱纸板边被切的太短，造成胶水条太近纸板边缘。

 

    （11）纸板侧边移动：在机器里的纸箱纸板一侧移动，改变了预定涂胶的位置及到纸边的定位距离。

 

    六、该系统能解决的问题

 

    该系统能检测并除去以下两种问题的纸箱，即：（1）箱子粘贴不牢（2）纸箱之间相互粘在一起

 

    （1）箱子粘贴不牢

 

    粘贴不牢的纸箱将无法承受所设计的装载承重量。在用户的包装生产线上，粘贴不牢的纸箱，因装入设备后将无法竖直，或在产品放入这个箱子里之后就破漏掉出。对于用户来说，纸箱粘贴不牢是一个非常严重的问题，它可中断或使自动化包装生产线完全停止。

 

    （2）纸箱之间粘在一起或纸箱打不开

 

    第二主要的涂胶问题是纸箱打不开或是很难打开竖直。当胶水被涂在或流到涂胶区域外时可导致纸箱自身粘贴在一起。自身粘贴的瓦楞纸箱在包装线上打开时需要很大的力量才能打开，这通常普遍导致客户的包装生产线堵塞。同时，几个粘在一起的纸箱也会造成客户的包装生产线堵塞。那是因为胶水涂在或流到涂胶区域之外，即流到箱子的顶部或底部。当箱子被捆扎在一起时，暴露的胶水导致箱子互相粘在一起。不除去捆扎在纸箱上的绳带时，纸箱看起来质量没问题，这些有缺陷的纸箱没有被发现而发货，直到顾客开始使用就会出现上述问题。

 

    七、系统使瓦楞纸箱制造商具有竞争优势

 

    在纸箱到达顾客手中之前通过发现和排除有缺陷问题的纸箱，涂胶缺陷检查系统极大地减少因质量问题的退货及其相关的成本费用。结果是，涂胶缺陷检查系统大大地保留住用户，增加客户满意程度。此外，拥有涂胶缺陷视觉检查质量检测手段常常被作为销售和推销纸箱的工具，它使得纸箱生产商采用当今市场上zui先进的质量管理系统能够自己能够除去有质量问题的纸箱。零缺陷的交货记录，将使你在用户心目中具有强大的竞争优势。（文章链接：包装印刷产业网 https://www.ppzhan.com）