日用品包装印刷质量差，究竟是哪儿出了问题？

CPP薄膜按其应用通常分为印刷级、复合级、镀铝级以及蒸煮级，因其透明度高、热封合性能优良、纵向易撕裂等特点，大量用于抽纸、卷筒纸等日用纸品包装。用于纸品包装的CPP薄膜，是使用单片CPP薄膜完成里印或表印后灌装、热封成袋。CPP薄膜属于未拉伸工艺生产非极性材料薄膜，薄膜屈服强度差，表面张力值低，凹印适性较差。

　　本文将从CPP薄膜性能、制版工艺、凹印过程3个方面探讨CPP薄膜凹印品质的影响因素，并提出相应改善建议。

　　CPP薄膜性能

　　CPP薄膜性能对其凹印品质的影响因素较多，主要有薄膜表面张力值、薄膜屈服强度、薄膜中助剂成分及含量、薄膜厚度均匀性、薄膜外观质量及光学性能。

　　1.薄膜表面张力值

　　CPP薄膜属于非极性材料薄膜，自身表面张力值小于32mN/m。通常在薄膜流延生产时，采用在线电晕处理方式提升薄膜表面张力值。

　　CPP薄膜表面张力值影响印刷油墨的转移及附着牢度，表面张力值低，油墨转移差，且油墨附着牢度低，印刷容易出现“丢点”或上墨不良，印刷品容易发生油墨脱落。用于凹印的CPP薄膜，其表面张力值通常越大，越利于印刷油墨转移和附着。

　　要提升薄膜表面张力值，就要增加薄膜电晕处理功率，但电晕处理功率过大，薄膜又会发脆，导致其在印刷时产生断膜。电晕处理功率选择与材料处理系数、薄膜生产线速度和薄膜处理宽度有关，经验公式为：

　　P=D×V×W

　　其中，P为电晕处理功率(W)，D为处理系数(均聚PP材料处理系数通常在20～25)，V为生产线速度(m/min)，W为薄膜处理宽度(m)。

　　薄膜电晕处理功率的选择不仅与公式中的因素有关，还与电极距处理辊面间隙、环境温湿度、电晕面树脂配方等有关。

　　因此，需根据实际处理表面张力值来选择处理功率。实验测试，印刷级CPP薄膜较合适的处理表面张力值范围是下机测试在42～44mN/m。

　　2.薄膜屈服强度

　　CPP薄膜屈服强度不仅影响印刷套色，还影响印刷后印品重复单元尺寸的稳定性。

　　薄膜屈服强度主要取决于薄膜原料树脂配方，同时也受薄膜成型时的冷却效果影响。提升薄膜屈服强度的方法有3种：

　　一是可以在薄膜原料树脂配方中使用高屈服强度的均聚PP树脂;

　　二是可以采用共混PP成核剂来提升薄膜成型时的结晶度;三是从流延加工工艺方面，可以通过升高激冷辊温度来提高薄膜屈服强度，但会增加薄膜雾度。

　　对于印刷操作来说，薄膜屈服强度越高，越利于凹印套色。但薄膜屈服强度太高，薄膜易发脆，印刷时可能产生拉伸缺口撕裂断膜。

　　薄膜屈服强度可以用薄膜1%正割模量来表征。1%正割模量测试方法：取长条形样品，样品宽度25mm、长度150～200mm，将样品夹在微控电子拉力试验机夹具上，设定夹具间距为100mm，拉伸速度为5mm/min，通过在拉力试验机上进行设定，读取样品伸长率为1%的拉伸强度P数值(单位MPa)，样品的1%正割模量计算：正割模量=P/1%。

　　一般建议印刷级CPP薄膜1%正割模量在800～1000MPa。