待解决
阳图PS版上不了墨，在日常生活中经常发生。那么有那些因素会对这个造成影响呢？
一、PS版存放环境及保留期
各出产厂家的尺度化治理及出产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。因为市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于湿润，光线过强，温度偏高，有酸碱腐蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨机能极差，上机印刷必定不易上墨或不上墨。
二、PS版砂目状况与感光层质量
有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会泛起不上墨故障，分析其原因，我以为主要是PS版电解砂目外形与感光层质量不良因素造成的。详细原因如下：
1．PS版在涂布感光波前需经由对铝版基表面处理的出产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成，砂目的凹谷较深，谷底大多处在统一个平面上，从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构，能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空缺部门不易上脏，但若凸峰过高，凹谷过深，侧壁过陡，则不轻易将感光液涂布平均。PS版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无感光层笼盖致使上里难题。
2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱机能和亲墨机能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液腐蚀下图文部门的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。假如延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨机能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨机能极差。
4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。
三、晒版和印刷方面
除了PS版质量和保留方面的原因外，晒版和印刷方面操纵不当，也会造成着墨不良或不着墨故障。
1．原版图文部门密渡过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部门耐碱性差，感光层损失。
2．曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部门感光层减薄。
3．PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部门感光层发生分解，颜色变浅蓝色。
4．烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂彻底清除。因为保护剂中含有乳化剂，假如留在版面上就会引起油墨乳化．降低图文部门的吸墨机能，严峻时会不吸附油墨。保护剂的浓……
5．因为冬天室温低，油墨发稠，必需加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的活动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期把握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部门的吸墨机能，若图文部门感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。
6．因为晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时泛起道于状不上墨故障。
7．落机但还可用的印版一般都要留存，以防补数用。但因为落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不平均，再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。
8．印版的图文部门在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部门，形成一层保水膜，导致无法着墨。(文章链接：包装印刷产业网)
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