胶印机常见故障分析处理

       胶印机在长期的使用过程中，由于使用环境的的影响，设备很容易出现故障，作为专业的胶印机制造商，从专业的角度为大家分析一下，胶印机常出现的故障，大家在使用的过程中，多加注意，减少设备的故障，才能提高生产的效率。

       由于胶印机周围的工作环境条件较差、地面不整洁，时间一长，由于带电以及电枢的吸气作用、电机电磁的吸引等原因，很容易使尘埃、纸毛、金属屑等进入胶印机电机内部，黏附于离合器电枢的内孔和磁极转子的表面。一旦积累过多便会堵塞其间的空隙，使磁极转子与异步电机同速旋转，出现印刷高速" 飞车"、转速无法调整的现象，严重时甚至损环电机转差离合器控制装置的有关元件。因此，对于胶印机滑差电机，应每年定期拆下对其边行除尘清洗，以避免此类问题的发生。胶印机的电气系统如果保养不善常会出现以下故障。

       主传动电机运转不正常：滑差电机在运转过程中会剧烈振动，引起轴承发热。拆开离合器电枢与磁极转子，检查电机的轴承是否严重缺乏润滑油脂，而造成轴承严重磨损，电动机的运转性能下降。此时需要更换已损坏的轴承，并加注好润滑油脂。正常情况下，应对这部分机构的所有部件进行一次清洗、加油，以保证主传动电机的正常运行。

       主机转速周期性下降：出现这种情况，大多数是因机械部分发生了故障所引起，胶印机的胶辊比较多，每根胶辊靠轴承来支撑转动。如果某根胶辊的任何一端轴承发生了故障，都可能使主机的转速周期性地下峰，严重时，主机转动会更加困难，应立即更换轴承才行。另外，应该注意主机各滚筒包括印-版-，橡皮、压印滚筒）的轴承及其润滑部位的工作情况是否正常，如果发生故障同样会影响印刷速度。

       很多故障是可以避免的，这就要求我们的胶印机使用者，要及时的清洁设备上的灰尘，定时加油润滑，设备定期保养，又准备，才能更的完成任务。(文章链接：包装印刷产业网）