凹版印刷时油墨发生化学反应处理办法

　　双液型油墨或反应型油墨在印刷过程中会逐渐发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差、黏度升高、转移率降低，从而造成堵版。

　　通过对凹印堵版原因的分析，归纳出以下几点解决措施。

　　（1）印刷车间的温湿度要适宜，溶剂的干燥速度一定要与印刷速度和印刷环境相适应。

　　（2）刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短，并防止干燥箱漏出的热风直吹印版版面。

　　（3）混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度。

　　（4）因油墨性能缺陷导致堵版故障时，应考虑更换油墨。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，而后再倒入新的油墨并尽量避免将有显著密度差异的油墨混合在一起使用。

　　（5）要经常搅拌墨槽中的油墨，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

　　（6）开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净或者将印版滚筒浸入墨槽中并保持连续空转。

　　（7）在使用新油墨时，由于温差等原因，会发生油墨中的添加剂、蜡类物质等结晶析出的现象，因此应把新油墨加温至40～50℃，待结晶析出物溶解后再使用。

　　（8）使用正规的稀释溶剂。（文章链接：包装印刷产业网）