待解决
随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。
制袋加工是塑料软包装生产加工的zui后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。
热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。
复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能为您带来一定的实惠和价值，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。
1、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？
原因：
（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。
（2）热封刀或热封硅胶垫不平。
（3）热封压力不足。
（4） 使用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。
对策：
（1） 对原材料和半成品妥善保管，避免其吸湿。
（2） 检查或调整热封刀和热封硅胶垫。
（3） 更换粘合剂。
2、干式复合产品热封不良怎么办？
原因：
（1） 对热封基材薄膜的电晕处理过度，导致其局部被击穿。
（2） 薄膜中爽滑剂含量偏高。
（3） 基材本身的热封性不良或再生料含量过高。
（4） 热封温度和压力调节不当
对于常用的吹塑薄膜基材而言，其热封性除受树脂牌号影响外，还受挤出温度、吹胀比和牵引比、冷凝线、使用的再生料等因素的影响。
吹胀膜的热封性将随挤出温度的升高，氧化程度的升高而降低。
一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但由于薄膜吹胀和牵引实际上是使进入高弹态的分子产生定向，加快并促进其结晶化，结果在使薄膜的定向强度提高的同时，却使热封性即热封牢度减低了，因此，过大的吹胀比和牵引比是不合适的。
冷凝线高说明吹胀是在液态下进行的，吹胀和牵引不产生分子定向，只能使薄膜变薄，不会使液态自由活动的高聚物分子定向，生产出来的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性。反之，冷凝线过低，则吹胀是在聚合物的高弹态下进行的，吹胀不仅使薄膜拉薄。而且使分子在吹胀力作用下发生定向，并促进了高聚物的结晶，导致热封性能变坏。
薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。
（4） 粘合剂尚未充分硬化。
对策：
（1） 检查薄膜的保存期主保存条件，在使用旧批号、爽滑剂含量或经过热处理的薄膜时要特别加以注意。
（2） 增加薄膜的厚度。
（3） 检查粘合剂的种类或级别，还有固化剂种类和含量。
（4） 检查热封层面的处理程度，发现问题及时更换。
8、滑爽性不良怎么办？
原因：
（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用。
（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
对策：
（1） 严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）。
（2） 检查粘合剂的种类或级别。
（3） 更换基材或使用喷粉。
9、复合膜板结，收料困难怎么办？
原因：薄膜和粘合剂的质量问题。
对策：制袋时撒粉。
10、制袋长度及其相关偏差超差怎么办？
原因：
（1）制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度的定长的方法大可分为两类，即：机械式定长和电器式定长。机械式定长采用超越离合器加气动或电压微调系统进行定长。电器式定长采用步进电机或交流伺服电机进行定长。这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
（2）电眼跟踪不准。
当电眼无法找到或不能连续稳定地找到光标即跟踪不准时，制袋长度控制就无从
谈起。跟踪不准的原因有以下几点：
①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，zui后还要确认跟踪方式，如：扫描式（即先走完定长，然后扫描色标）、定 长 查位式（即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位）。
② 光标印制或间距问题
a. 光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显等。
b. 光标间距有变化。由于印刷、复合工序拉伸、收缩的影响，相对于原设定尺寸，实际光标间的距离已有所改变，这时实际输入的尺寸就要按实际数据进行相应的变更。复合工序造成的不均匀拉伸、印刷工序套色频繁地大幅度调整、温度大幅度变化造成的不均匀及拉伸等也会对与制袋长度有关的误差产生直接影响。另外，复合薄膜制袋基材薄厚不均匀及荷叶边等均会对此产生一定的影响，同时也是成品袋对合偏差产生的主要原因之一。一般来说，采用干法复合工艺加工的复合薄膜其制袋率相对较高。
③走膜阻力：当走膜阻力过大（受压膜尺条压紧程度、复合薄膜摩擦系数的影响）时，可能会引起走膜不到位或光标变形，进而影响扫描效果，导致制袋长度的相关偏差。
④预调的送膜长度：预调的送膜长度（按调整白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，扫描区没有覆盖光标时，可直接导致跟踪不准。
（3）塑料复合膜制袋加工速度的影响
当制袋加工速度较快时，与长度控制有关的偏差就明显增加，其主要原因是机械控制在高速惯性的作用下，切刀和送料辊的动作受到了一定的影响。由于热封刀、切刀和送料辊的动作受到的影响程度是不同的，也就导致了底边余量等偏差的增加。但是，对于制造精度较高的制袋机来说，形成定量系统误差是可能的，经调整后可以实现基本稳定。
另外，走膜升速、降速的过程太快时，由于惯性的存在，也易造成走膜误差偏大。
（4）操作因素
① 走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足。
② 各段张力设定不当。特别是对于较薄的复合薄膜，张力过大时可能引起间距的变化，应小心进行张力的设定。
对策：
（1）调整定长系统。
（2）调整电眼工作状态。
（3）检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整
（4）检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。
（5）预调的送膜长度（调整白袋时）与实际制袋尺寸要尽量准确。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。
（7）调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分张力。
11、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎么办？（中封、侧边封）
原因：
（1）复合膜厚薄不均匀。
（2）规格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。
对策：
（1） 调整规格板。
（2） 调整或更换复合膜。
（3） 调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板，因此型板尺寸应较标准尺寸更小一些。而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸更小一些。
12、上下对合不准怎么办？
原因：
（1）复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。
（2）双浮动辊张力太小。
（3）有些辊转动不平稳。
对策：
（1） 调整双浮动辊张力。
（2） 检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。
13、裁切线不整齐怎么办？
原因：
（1）切刀磨损。
（2）切刀的压力弹簧压力不足。
（3）上刀角度调整得不好。
（4）切刀上有异物。
（5） 切刀弯曲。
（6） 冷却效果不良。
（7） 所用树脂粘性过高，强度过大。
对策：
（1） 更换或调整切刀。
（2） 调整切刀压力弹簧的压力
（3） 调整上刀片的角度。
（4） 增强冷却效果。
（5） 调整基材树脂配方。
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