海尔集团如何对瓦楞纸箱进行质量管理

　　为提升供应商整体质量水平，有针对性地进行控制和开发，海尔集团针对所有外协外购零部件供应商都采用分类管理。瓦楞纸箱供应商属于AQP（Advanced Quality Plan先期质量策划）类别供应商，其质量管理由检测事业部SQM中心负责。

 

　　新供应商新品及样品质量控制

　　 

　　新供应商是指第一次进入海尔供货网络的供应商。首先检测事业部SQM中心要到瓦楞纸箱生产企业现场开展AQP项目。作为瓦楞纸箱生产企业的管理层必须实施必要的先期质量策划，要求开展员工培训，提供必要的技术支持文件，对任何有需要的设备进行量值鉴定，保证新供应商的质量水平及材料来源的一致性，确保瓦楞纸箱从设计到产品被生产出来全过程的研发及控制能力。如该型号AQP项目及瓦楞纸箱型式实验报告齐全且合格，则直接在样品检验通知单上出具合格结论，该型号瓦楞纸箱即可进行海尔的小批生产验证。以后同类别的新品报验，不需要再到供应商现场审核，只需要提供项目齐全的型式实验报告、产品出厂检验报告即可出具合格结论。如果该AQP项目不合格，则直接在样品检验通知单上出具不合格结论，同时下发供应商质量纠偏单，整改到位后重新开展AQP项目。

 

　　老供应商新品及样品质量控制

　　

　　老供应商可以自己提供相关的AQP资料，报验新品及样品时，提供相应型号瓦楞纸箱齐全的型式实验报告、产品出厂检验报告，如果资料齐全、合格，直接出具合格结论，否则出不合格结论。

 

　　所有新品及样品的瓦楞纸箱型式实验报告均由海尔集团实验室检测，瓦楞纸箱供应商提供瓦楞纸箱样品，型式实验检测指标主要包括耐破强度、戳穿强度、边压强度、黏合强度。

 

　　批量产品的瓦楞纸箱质量控制

 

　　海尔对于老供应商已经批量供货的瓦楞纸箱实行免检制度。在海尔集团供应商送货通知单上标识为ＦＡＩ，批量供货的瓦楞纸箱质量在生产过程中及供应商出厂检验中进行控制，入厂不需提供验收记录。若有瓦楞纸箱工艺、设备、材料等过程改变，产品转移新的生产场地，免检产品在现场使用中出现质量问题，新设备的启用及技术更改等，在海尔集团供应商送货通知单上则标识为IQC，供应商到SQM中心办理新品、样品手续，SQM中心将对瓦楞纸箱进行逐批检验，连续三批合格后，转为免检产品。对于批量免检瓦楞纸箱采用生产线现场抽检方式控制产品质量。

 

　　瓦楞纸箱供应商质量考评

 

　　海尔集团对瓦楞纸箱供应商的质量考评标准共分三部分：一是入厂质量考评，占40%；二是现场质量考评，占40%；三是社会反馈质量考评，占20%。

 

　　供应商总分为100分。生产过程中每出现一次影响到正常生产的质量反馈，扣5分，当月出现两次以上质量考评得0分；供应商出现批量质量问题处理及时，未影响生产，每次扣1分；不按正常报验、入库手续办理，手续不全、质量不良封库每次扣5分；供应商反馈整改不及时每次扣1分，反馈整改不合格每次扣2分；供应商参与质量改进每项加5分。