不干胶标签的模切质量要求及影响模切质量的因素

不干胶标签的模切质量要求

 

在不干胶标签的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸(上面涂布硅油层)，模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”，而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。可以说，精确模切是我们追求的目标，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。

 

影响模切质量的因素

 

不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。

 

1.不干胶面材

 

在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀;如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。

 

普通纸张类不干胶标签是比较容易模切的，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。

 

常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚酯)、聚烯烃、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)等。相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。

 

2.胶黏剂

 

不干胶材料使用的胶黏剂分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小，比较容易模切，对模切工具、模切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。而热熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻，模切刀一定要把胶黏剂层完全切断，才能保证正常排废，否则会把标签从底纸上带走。另外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔胶在低温下活性较弱，在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，容易造成“飞标”。

 

3.不干胶底纸

 

底纸在不干胶材料中具有两个作用：离型材料的基底层和面材的支撑材料。不管采用平压平模切方式还是圆压圆模切方式，保证模切质量的一个很重要的前提就是要保证底纸的平整性。特别是采用圆压圆模切方式时，因为模切刀的刀锋厚度由底纸的厚度决定，如果底纸不平整、厚度不均匀，刀刃就会切穿底纸或切不穿面材，给排废带来困难。一般要求不干胶底纸平整度好，厚度均匀，这样才能保证准确模切。

 

4.模切方式

 

当前不干胶标签采用的模切方式主要有两种：平压平模切和圆压圆模切。平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压，在压力的作用下将不干胶标签面材切断，为了确保模切时各处压力均衡，需要进行繁琐的压力调整。不干胶标签的模切精度一般要求在5μm左右，但平压平模切工艺由于本身的限制，通常无法满足高精度的模切，往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题。而且，平压平模切不适合模切大面积的不干胶标签。

 

圆压圆模切方式是一种比较先进的加工工艺，具有精度高、加工效率高的显著优点。其最基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度，从而控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切方式的模切刀和底辊之间是线接触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模切精度非常高。

 

5.其他因素

 

在整个模切工艺中，模切质量还与操作人员的技术水平、车间的生产环境、模切机的精度等因素有关，在此不再一一赘述。

 

常见模切质量问题及解决方法

 

在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。下面介绍如何解决这些常见问题。

 

1.模切不断

 

首先检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律地重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。如果是平压平模切，可以局部调整压力。如果是圆压圆模切，可以通过整体加大模切压力的方法来解决，但这样做也会加快模切刀的磨损;如果在允许加大压力的范围内仍不能解决模切不断的问题，就只能更换新的模切刀。

 

如果模切不断的问题不是有规律地重复出现，那么可能是由于机器齿轮精度、材料运行张力、模切压力不足造成的。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力。

 

2.模切溢胶

 

模切溢胶是指经过模切加工后，不干胶标签的边缘溢出胶水的现象。溢胶会导致不干胶标签外观缺陷、剥离不良等问题。模切溢胶问题可以从以下几个方面加以解决。

 

(1)不干胶材料：不同型号的不干胶材料采用的胶黏剂类型和性能不同，因此在生产前应该向不干胶材料供应商咨询材料的相关性能特点，选择适合加工工艺要求的不干胶材料。

 

(2)不干胶标签的加工和存储环境：不干胶标签加工及存储环境的温度应控制在(23±3)℃，相对湿度应控制在(55±5)%，因为过高的温湿度会提高胶黏剂的流动性，在实际生产中，夏季常出现模切溢胶现象，冬季则很少发生，就是这个道理。

 

(3)模切刀具：必须使用锋利的刀具对不干胶标签进行模切，因为钝的刀刃会对胶黏剂层形成翻挤，导致在模切过程中出现溢胶现象。

 

(4)模切工艺：过大的模切压力也会对不干胶标签的胶黏剂层形成过度挤压，过小的模切压力则可能造成模切过程中胶黏剂的拉丝现象，从而在不干胶标签边缘或表面形成溢胶。同时，在模切过程中还应避免不干胶标签产生滑动摩擦，否则胶黏剂容易堆积在机器部件上，进而会对不干胶标签边缘形成污染，这种溢胶现象在不干胶标签上出现的位置通常会呈现明显的规律性及方向性。

 

(5)复卷张力：过大的复卷张力会对不干胶标签的胶黏剂层形成过度挤压，甚至会使面材在底纸上产生滑移，从而造成溢胶。异形不干胶标签由于复卷张力在轴向的不一致性，容易造成局部张力过大，并导致不干胶标签局部溢胶。面积小的方形标签，由于在相同的压力下承受着更大的压强，同样容易出现溢胶现象。

 

3.模切底纸切穿

 

在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象很常见，这主要是由于模切设备的精度限制，而且手工贴标方式对底纸无张力要求。但如果是自动贴标方式，模切底纸切穿往往会导致终端用户在自动贴标时，不干胶标签底纸发生断裂，影响贴标的顺利进行，此时应该选择模切精度更高的圆压圆模切方式。（来源：纸箱网）