待解决
产品质量是企业的生命，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作不当引发的质量问题，是企业管理者必须重视的工作。在此，笔者就胶版纸多色印刷过程中涉及到的工艺控制及印刷品质量检验，分享一些经验。
印刷工艺控制
印版质量的控制
晒版时，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。
除此以外，晒版人员必须认真检查PS版和胶片的质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版质量问题而影响生产。同时，校版时要熟练准确，尽量减少校版次数;拉版时要力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。
印刷耗材的选用
(1)纸张
在多色印刷过程中，选用施胶度较好、适应性较强的纸张，避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前，应把分切好的纸张进行打包，防止其因受潮变形而影响印刷走纸。
(2)油墨
亮光快干型油墨是渗透干燥型油墨，适用于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，干燥速度较快。但在使用过程中，要勤搅墨斗，以防油墨干燥、结皮。
(3)橡皮布
正常印刷过程中，要勤擦橡皮布，以减少纸粉、油墨的堆积，避免影响橡皮布的还原性。由于新橡皮布弹性好、伸展性好，上机绷紧应逐渐进行。日常操作时，每绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧一次，这样反复绷紧几次，从而达到使橡皮布绷紧的要求。
印版压力的控制
由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此，为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。另外，水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准进行调节，保持良好的传水和传墨性能。
印版条件的控制
(1)润版液pH值的控制
润版液的pH值应控制在4.5～5.5，若润版液的pH值控制不当，会影响印迹的干燥速度和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文部分的亲油基腐蚀性就会加大，易造成“花版”现象，使印版耐印力下降。同时，其还易导致油墨乳化、墨辊脱墨等现象，使最终印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏，也易因印刷品网点增大而造成糊版现象。
(2)水墨平衡的控制
印刷过程中，需保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时，先加大水量，合压定速印刷时，再将水量降回原状态，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。
(3)车间温湿度的控制
在印刷胶版纸的过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象;当车间湿度较小时，又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应配置空调和加湿器，以保证车间温度为20～25℃，湿度为55%～65%。
印刷品质量检验
印刷看样是印刷操作过程中检查印刷质量的最常用方法，操作者必须经常将印刷品与样张反复比较，找出印刷品与样张的差别，并及时校正。在进行印刷品质量检验时，要注意以下几点。
首件检验
首件检验最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件如果没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。这项工作在质量控制中至关重要，如果首件出现错误却没有发现，势必会造成更多的印刷错误。首件检验要做好以下几项工作。
(1)前期准备工作
①核对生产指令单。生产指令单对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明。
②印版的检查和复核。印版质量的好坏直接关系到印刷品是否符合客户的质量要求，所以印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何差错。
③纸张、油墨的检查。不同印刷品对纸张要求不同，应检查其与客户要求是否一致。另外，专色油墨的调配精确度是还原样稿颜色的关键，在油墨检查工作中应加强此项工作。
(2)调试工作
①设备调试。输纸、走纸、收纸的正常运行和水墨平衡的稳定是生产出符合标准的印刷品的前提，切忌在设备边调整边开机的状态下进行首件签样。
②墨色调试。一件符合样张墨色的印刷品必须经过多次调试印刷，但要避免油墨称量不精确或为接近样稿墨色而随意添加墨量的现象。每次调配墨色必须做到重新称量，同时将设备调至预生产状态，保证其随时可投入正常生产。
(3)首件签样
机台领机在首件签样印刷结束后，应对首件进行复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据。只有首件签样后，方可批量生产。
首件签样确保了批量生产的正确性和可靠性，为满足客户要求和防止出现严重质量事故提供了保障，避免了严重的经济损失。
印刷品抽检
印刷品批量生产过程中，操作人员(收纸人员)需不定时抽取印刷品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、图文内容和套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并用小纸条备注说明，以便卸纸翻检。印刷品抽检的最大作用是可以及时发现存在的质量问题并解决，将损失降到最低。
成品翻检
成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害和影响。印刷品放置一段时间(约半小时)后，操作人员需对纸堆进行物料转移，并检查印刷品质量，特别是对抽检时发现问题的部分应重点翻检，避免将问题遗漏到印后加工工序。成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上应对照签样张进行检验。在检验过程中，严禁将废品、半成品混入成品中，如发现不合格品时，应严格按照《不合格品控制程序》执行，并做好相关记录、标识和区分等工作。
质量偏差处理制度
印刷品质量检验的顺利实施离不开有效的质量管理制度。为此，我公司实行质量偏差处理制度，相关人员应根据出现的问题分析原因，提出解决办法和整改措施，做到“谁处理谁负责，谁把关谁负责”，每年质量月期间，将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，并重点关注重复发生的质量问题。
做好印刷工艺控制，重视印刷品质量检验，是印刷企业获得良好印刷品质量的前提和关键。在印刷市场竞争日益激烈的今天，这些更应该引起印刷同行的注意。（来源：纸箱网）
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