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在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力。
安装
正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。
确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。
近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。
1.新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2～3小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
2.UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序
由UV油墨转为普通油墨时，应先将墨辊专用UV洗机水清洗，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时再进行UV印刷。
调试
要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨均匀程度，直接影响印品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
胶辊调节的高度与印品结构也有关系。如果是印刷有底色的印品时，胶辊可调得低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出的产品使人赏心悦目，否则，易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊，先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝锁牢，这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。
调试胶辊时要有耐心，以免出现下列情况：胶辊表面破损，掉渣，图文模糊不清，文字缺划断道，甚至糊版、跳胶；图文着墨不一，甚至印品表面只有图文印痕却没有墨色；调得太紧而把印刷胶辊捻坏，造成设备事故。
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