待解决
生产工艺实施的诸多细节都是在印前拼版过程中完成的，如不同活件规矩的统一、铣口订口预留、工艺标识的规范、跨页、出血图文的处理。骑马订产品内帖页码爬移、全书页码、书眉、版心的统一等。拼版作为实施生产工艺的关键工序，其考虑是否周全、施工是否详尽都会影响装订加工质量。
1．台纸精度与装订折页
台纸是手工拼版的模版，其绘制精度直接影响折页后页码、版心、书眉线等要素对齐及跨页图拼接精度。拼版台纸的绘制要端正，尺寸应准确，两对角线误差≤1mm。台版应绘制在相对较厚的纸张上，防潮保存，使用前对尺寸要复核，原则上应随用随画，不宜长期使用。
2．跨页图文、出血图文处理
跨页图文拼版时要注意上下对齐，订口、铣口、浆背要留出余量，避免压住图文。拼版预留的铣口。订口应与实际装订铣背尺寸。订口尺寸一致，保证跨页图文接图准确。胶订产品铣口深度应设计在2．0~3．5mm，实际生产中考虑到纸张幅面的限制，在保证书帖铣透的情况下铣口深度可稍小。以书帖最里一页能粘牢为准，一般对折三手的书帖铣口设定为1．5~2mm，折四手的书帖设定为2．O~2．5mm，对于书芯特别厚的产品制版时铣口应适当加大。书刊图文内容的重要部分不能距切口太近，至少应保持在3mm以上，出血图文应另加裁口，方便裁切。
3．骑马订内文版心。页码的爬移处理
拼大版时应考虑到纸张厚度，折页次数。帖与帖的套叠关系对页码的影响，骑马订产品要对内帖版心、页码做相应爬移处理。例如：用70g／m的纸张印刷16开3印张的产品，以整帖为单位处理时，一般第二版版心、页码要整体向订口方向外移1mm，第三版整体外移2mm。对于8页套8页的锁线产品及类似WD-B型书刊轮转胶印机生产的每帖为2印张的大套书帖。其内8页也应考虑做适当的爬移处理，以保证内外帖页码、版心对齐。
4．工艺标识设置原则
工艺标识要规范齐全，以方便印装为原则，要简洁、明确。封面、内文、彩插分开制版时，其所采用的天、地规矩要统一，折标要一致。双联产品上下联标识要有区别。形式相同的系列产品在书背字中应该用明显、易于分辨的字符加以区分，以免装订配帖时混淆。（来源：纸箱网）
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