牙轴磨损会导致牙排或某个牙齿的开闭牙时间不稳定，造成套印故障或印品变色问题。
修复方法：对于轴承部位，采用喷涂金属陶瓷、冷焊方法修复；对于牙座部位，采用电刷镀或喷涂方法修复。
41.橡皮布张紧后又很快松弛，如何解决？
原因分析：橡皮滚筒上张紧橡皮布的蜗杆或蜗轮磨损，不能自锁。
解决方法：更换蜗杆，必要时更换蜗轮。
42.滚筒上出现死牙的原因是什么？对印刷有何影响？日常工作中如何解决这个问题？
（1）原因分析
由于加油不及时、水槽漏水或设备清洁问题，造成牙排上某些牙齿活动不灵活或不能活动，牙座弹簧失灵，形成所谓的死牙。
（2）危害
①不能产生足够的拉力，造成套印不准和局部“重影”、“剥皮”现象。叼纸牙叼纸时，靠牙座后面的弹簧产生叼纸力。如果出现死牙，叼纸牙不能活动，叼纸时将处于相对开启状态，不能产生足够的拉力来克服纸张对橡皮滚筒的剥离拉力，印品的局部会产生重影。
上世纪七八十年代生产的海德堡印刷机压印滚筒牙排上只有14个叼纸牙，印刷正度以下纸张时，实际叼纸牙最多只有10个。当出现一个或多个死牙时，牙排的叼纸力将严重不足，影响套印精度。
②滚筒牙排间不能进行准确的纸张交接。出现死牙后，由于死牙一般处于开启状态，纸张在滚筒牙排间不能实现准确的交接，影响印品套印精度。
③死牙部位易产生锈蚀。死牙部位的加油孔或牙座铜套的油槽处于堵塞状态，无法加油。一段时间后，牙轴上的这个部位易产生锈蚀，且越来越严重，给维修工作带来诸多不便。
（3）解决方法
在日常工作中，可采用敲击的方法解决“死牙”问题。如果机器只是“死牙”较多，可以拆下“死牙”牙片，在废牙片上焊接长杆，再安装在牙座上（可以多制作几个），来回活动牙座，同时加机油，直到牙座能自由弹起为止。
进行设备大修和全面保养时，建议维修人员将牙排全部解体，这样才能彻底解决“死牙”问题，同时可对牙排其他零件做彻底检修，使牙排长时间处于良好工作状态。
43.拆开滚筒牙排后，发现与牙轴配合的轴承锈蚀，牙轴的间隙并不是很大，应该更换轴承吗？
这样的轴承应该更换。轴承上的铁锈很难完全清洗干净，安装后，牙轴部位容易受到感染而生锈。牙轴锈蚀后，表面强度下降，进而出现磨损，此时牙轴的修复工作就比较烦琐了。
44.印刷过程中，小传纸滚筒的铝板发出撞击声，什么原因？如何排除？
原因分析：铝板两端的螺丝未拧紧、滚筒表面的包衬缺失或包衬不符合要求，使铝板之间产生撞击，进而造成铝板两端凸缘磨损，与两端滑道的配合间隙加大，加重了铝板撞击力度，由此产生撞击声。严重时，两端滑槽中限位空心销还会出现磨损或折断，响声加剧。此时，铝板有掉出的可能（无包衬时），易造成设备事故。
排除方法1，通过补焊修复铝板两端的凸缘。
排除方法2，拆卸铝板两侧的固定螺丝，在铝板与两端轨道座之间垫上剪切好的2层橡皮布，外加一层尼龙网扣（安装超级蓝布用），再拧紧固定螺丝。
45.印刷时，某个印刷机组发出声响，机器每转动一周，响声出现一次，当减小印刷压力时响声减弱并逐渐消失。什么原因引起？如何排除？
原因分析：橡皮滚筒或压印滚筒两端轴承磨损，在机器转到橡皮滚筒表面与压印滚筒表面及滚筒空当相对位置时，橡皮滚筒或压印滚筒产生“离让”动作，由此发出响声。印刷压力小，滚筒“离让”幅度小，声音则弱；没有印刷压力时，滚筒无“离让”动作，声音消失。
排除方法：用百分表测量滚筒“离让”值，确定磨损轴承的部位并更换。
46.印品前后方向的印迹长度与胶片不符，什么原因？
在忽略纸张变形的情况下，印版滚筒直径（加印版和包衬厚度）与压印滚筒直径（加纸张厚度）相等时，印版上的印迹尺寸与纸张上的印迹尺寸相等。对于海德堡印刷机，一般情况下，印版滚筒包衬后的直径是固定的（有时使用厚度为0.30mm或0.35mm的炮底胶片），这样，在印刷纸张厚度变化时，印品前后方向的印迹尺寸将发生变化，当压印滚筒直径（加纸张厚度）与印版滚筒直径（加印版和包衬）不同时，印品上的印迹会与印版上的印迹长度出现偏差。
印版滚筒与压印滚筒是依靠齿轮传动，因此，在印刷区域，两个滚筒的转动角度始终相等，假如Ri>Rp（Ri：加纸张后压印滚筒半径；Rp：印版滚筒半径），则纸张上的印迹长度大于印版上的印迹长度；如果Ri<Rp，则纸张上的印迹长度小于印版上的印迹长度。
因此，在改变纸张厚度时，不能刻意要求印品上的印迹与印版上（胶片上）的印迹完全重合。
47.不同印刷色组，印品前后方向的印迹长度不一，套印不准，什么原因？如何解决？
（1）印版滚筒直径有差别
在理想情况下，多色胶印机每个机组的印版滚筒包衬后的直径都是相等的。但是，在实际生产中，由于各个机组印版滚筒使用的包衬材料及印版在厚度上均存在误差，因此会造成印品前后方向套印误差。如果采用不规范的印版包衬，会更加大套印误差。
在印刷过程中，各个印刷滚筒的转动角度是相等的，印版滚筒直径越小，图文部分占据的滚筒角度越大，因此，当印版滚筒直径较小时，印品上的印迹越长；反之，印品上的印迹越短。只有改变印版滚筒的包衬，使包衬厚度标准化，才能使印品套印准确。
（2）压印滚筒直径存在差别
压印滚筒修复后，如果直径存在误差，则各个机组的印迹长度肯定有误差，滚筒直径越小，印迹长度越短，反之，印迹越长。
对于包有钢皮的压印滚筒（翻转印刷机或带打码功能的最后一个机组），钢皮的标准厚度应是0.3mm，如果钢皮的厚度存在误差或厚度不均匀，则该机组的印迹长度与其他机组存在差别。钢皮越厚，印迹越长，反之，印迹越短。
（3）印刷压力的差异
当机器印刷压力刻度值不准确时，各个机组的实际印刷压力就存在差别，因此将造成印迹长度的差别。
（4）牙片与牙垫松脱或变形
由于牙片与牙垫的质量问题、交接时间的调节问题，纸张的前边口向后松脱或变形，造成印迹变长，同时还将伴随有“重影”现象。
48.拆卸印版滚筒操作面电位器后，如何重新校对？
（1）取下电位器。
（2）用19mm扳手拧动推力齿轮，使其恰好处于齿轮旁边定位框架中央位置。拧动电位器，在CPC控制台上查看数字，直到数字为“0”。如图1所示。
（3）检查拉版范围是否为-1.96－+1.96（有时可以达到-2.00－+2.00）。
49.快速版夹夹不住印版，如何校正？
（1）调整过程
步骤1，解体版夹；
步骤2，将版夹齿形部位的锈迹及版夹上盖的调节螺丝球形孔清理、打磨干净，再校正版夹的平整度，打磨调节螺丝的球面部位。应该注意的是，版夹上盖容易产生弯曲变形，如果不校正其平整度，即使校正了版夹，也夹不住印版，或无法顺利安装印版；
步骤3，组装版夹，装配时注意将调节螺丝的球面部位涂抹机油；
步骤4，调节版夹。将PS版裁成宽度为50mm左右的条，将组装好的版夹座夹在台钳上，在版夹的每个调节螺丝部位塞入一条PS版，转动偏心轴至版夹夹紧位置，用螺丝刀转动调节螺丝，将印版压紧。用老虎钳向外抽印版，测试版夹的夹紧力，直到无法抽出为止。
松开版夹，检查每条PS版上的压痕，压痕深度应该一致。
将PS版条横向塞入版夹并夹紧，再松开，感觉版夹夹紧过程中转动偏心轴的力量，检查留在印版上的压痕是否一致。
将夹过的PS版条塞入版夹中，检查能否顺利插入。
（2）调整后的版夹必须满足的条件
①PS版能够顺利拆装（即便是夹过的印版）；
②夹紧的版夹没有松脱的可能。
如果版夹磨损不是太严重，经调节，可达到比较理想的效果。