简析印刷墨膜缩孔的起因与补救措施

        缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后，湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中，当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时，就发生了缩孔，这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象之际，湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时，随着温度的上升湿墨膜则又有了流动性，就可能会造成二次缩孔。

 

    从理论上讲：补救措施是改善湿墨膜的流动、流平性。油墨的表面张力不仅要低，而且承印物材料的润湿性也要好。因为上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面存在张力差，在包装印刷后，该体系的表面张力下降，致使印刷油墨会自发展布成完整的墨膜。对此产生的缩孔故障，具体的做法是：

①在印刷油墨里适当加入流平剂；
②采用低表面张力的溶剂；
③对承印物表面进行润湿处理（如印刷前先用溶剂将承印物材料表面进行抹擦）；
④控制印刷作业的环境温度及湿度；
⑤选择适宜的解释剂；
⑥降低印刷油墨与承印载体之间的表面张力，使油墨与载体具有良好的湿润性使其不致于与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度）；
⑦调整溶剂蒸发速度，降低粘度，改善油墨的流动性，延长流平时间；
⑧在包装印刷油墨墨膜表面形成极薄的单分子层，以提供稳定而均匀的表面张力。

 

    为了正确选用印刷油墨的防缩孔剂，下面简介各类防缩孔剂选择。

 

    溶剂类：一般指高沸点的混合溶剂，既是一种良好的溶剂，又是颜料良好的湿润剂（由于溶剂挥发而使油墨（成膜）体为的溶解性变差而产生缩孔，或在烘烤的印铁胶印油墨中产生沸痕，起泡等弊端）。