我们是做的pvc标签，分色如下，做完后出现银色反粘的情况，轴底最严重，之前这个标签用的PET没有问题，改成PVC后出现反粘，并且后三道溶剂都改为快干的乙酸乙酯也没解决，求大神指点！

    谈起印刷的油墨粘连，是做印刷最让人头疼的严重故障之一。活件做的再漂亮到放卷的时候发现沾墨，会使前期的所有准备工作全成无用功，还要浪费大量的资源去弥补这一损失。我通过这些年的一些经验积累，和一些师傅前辈的沟通中，总结出了一些相关的影响油墨粘连的因素。希望能让同行在遇到类似问题的时候能多一些分析的方向。
        1.某些油墨厂家生产不规范，为了降低成本频繁的更换原材料，其中树脂的影响极为重要，如果在承印物表面没有较强的附着能力，附着牢度太差，或者软化点过低均会造成从生产工艺上无法克服的缺陷。
         2.某些印刷薄膜的材料特性，比如消光膜，pet膜，由于这类材料本身是两面都做过处理的，如果操作不当，出现粘墨的几率会大大增加。
         3.某些型号的印刷机风量过小，又盲目的提高印刷温度造成了墨膜的表面假干。又或者设备进排风量不匹配，吹风量太大，溶剂配比又过于快干，也会造成油墨假干进而造成收卷以后沾墨。印刷机温度的使用过高也会造成假干……
         4.印刷膜在印刷机上的冷却不到位，如没有冷风或者冷却辊，冷却效果不好。使印刷的卷膜在生产过程中造成卷内的热量累积，在加上如果是高温天气的时候膜内的热量又无法释放，最终使油墨层发生软化……，
         5.收卷张力使用不当，张力使用过大，或者没有改变收卷张力就使用了收卷压料辊。
         6.印刷膜的存储不合适，存放时间过长未及时复合，存储环境温度过高，或者卷膜平放造成某一面受到持续重压。
          7.印刷版面设计的时候考虑不周，某些图案或者墨层过于集中，，比如纵向细条状版面，在印刷的时候张力小收不住卷，张力大又会使油墨层不合适部分压力增大
        说了这么多希望对大家有一定的帮助  可能还会有遗漏的地方，还欢迎师傅们跳出来批评指正再加以补充！