“我们的产品是我亲自跟机印刷，每一版都是我确认颜色并签的‘OK’首样，我在车间现场确认的颜色的匹配度很高，颜色效果也很好，我也很满意，但现在我收到的产品的颜色和数码样的颜色却是天差地远，这到底是怎么回事？你们是怎么进行品质管控的？”
类似这样的客户投诉，相信不少印刷企业收到过，客户甚至因此一去不返。其实这既不是印刷师傅没匹配好颜色，更不是过程品质管控得不好，“同色异谱”才是罪魁祸首。
问题分析
现实生活中在商场购物时，你在荧光灯下感觉比较喜欢某款衣服、帽子等产品的颜色，但当买回家后在白炽灯下看到的颜色却不一样了。如果你是一个印刷买家，印刷时在印刷企业确认的印品颜色，拿到自己的办公室环境下观测，印刷品给你的色彩感觉则可能会有偏差。
颜色的形成离不开光谱，任何一个物体都有特定的光谱反射率曲线。当不同光谱反射率曲线的两个物体的光谱三刺激值相等时，就认为这两个颜色为条件相等色。由于每个光源的能量分布不同，一旦光源改变，产生的光谱三刺激值就不再相等，颜色结果也不相同了。
色彩感觉的产生需要光源、彩色物体、眼睛和大脑4大要素，任何一个要素不确定或在观察中发生变化，反馈的颜色结果就会发生变化，观察者就不能准确判断最终的颜色效果。所以说，现实生活中影响色彩评价结果的因素除了观察者本身外，还有光源、物体大小、观察者的角度以及目标观察物所处的背景颜色等，表1直观展示了这些因素对颜色结果的影响。
表1颜色影响因素
一种颜色的再现与观察颜色的光源特性有一定关系，某两个物体在一种光源下呈现相同的颜色，但在另一种光源下，却呈现不同的颜色，这种现象就叫“同色异谱”现象。其实，彩色印刷复制的过程，就是利用同色异谱现象来达到再现颜色的目的。但颜色匹配的结果在观色条件发生变化的情况下，极容易被打破。印刷过程的颜色匹配，往往只是在某一特定的照明条件下实现了同色异谱的匹配。
色彩和密度测量是印刷中对物品复制质量进行控制的常用方法。在印刷过程中我们通常将复制图像与原图像进行比较来判断色彩的还原程度，从而得出复制图对原图的忠实程度。虽然我们尽量采取定量指标来避免人为因素对图像还原程度的影响，但人眼的观察对图像还原来说仍然起着不可忽视的重要作用，因此在印刷领域控制人眼对色彩观察的误差就显得尤其必要。
因为光源和观察条件不同，每一种材料（如纸张和墨水）显色方式也存在差异，这直接影响人们对印刷品最终效果的判断，为避免对色彩复制效果的误解，确保印刷品复制和最终观察环节有一个统一的观察条件，ISO 3664标准对印刷行业的色评价用标准光源做了严格规定，如表2所示。下面对规定中的一些指标做简要介绍。
表2 ISO 3664∶2009标准对色评价用标准光源的规定
人们用黑体加热到不同温度所发出的不同色光来表示一个光源的颜色，称为色温，单位为绝对温度Kelvin（K）。光源的色温决定了光源的颜色特性，光源色温的大小取决于光源发出的光线中不同波长的光线的相对能量比例，K值越高，显现的颜色就越趋向于白蓝色；K值越低，显现的颜色就越趋向于黄红色。
照度即光照的强度，照度越高，光源越亮；照度越低，光源越暗。对于印刷应用而言，主要有两种使用情况，一种情况是使用高照度的光源照明，这样可以发现印刷的每一个细节，在对印刷品进行严格比较时使用，但是对于高光亮调部分的层次影响较大，可能会造成损失；另一种情况是使用相对适当的照度，作为日常检查印刷品时使用。
显色指数Ra是衡量某一光源照射下所能看到的颜色，与在自然光照射下所能看到的颜色之间的比值。Ra越接近于100%，表明在该光源照射下，所显现的颜色与在自然光照射下所显现的颜色的差异就越小。对于印刷行业而言，显色指数越高，在其中观察颜色的还原程度越高；显色指数越低，颜色还原的程度越低。一般要求Ra≥90%。
同色异谱指数（紫外光区域）要小于1.5，最好小于1.0。造纸厂为了增加纸张的白度会在纸张中添加荧光增白剂。而光源中的UV光谱会激发纸张中的荧光成分，使显现的颜色结果产生误差，UV光谱含量越高，颜色差异越大。
解决建议
首先，无论是印刷生产，还是印刷品的最终颜色目视评价，必须在统一的符合ISO 3664标准的光源下进行，否则就会产生同色异谱现象，最终导致视觉感知上的颜色差异。D50标准光源是进行颜色目视评价的首选。
其次，当客户要对颜色进行目视评价且没有标准光源可用时，如若天气不错，则可建议客户将样张拿到室外自然光下进行颜色目视评价，这样颜色误差会缩小很多，但须谨记的是，必须要在中午左右的时间段内，切记不可在清晨或黄昏时间进行颜色目视评价，也不可让太阳光直射在目标评测样张上。
最后，既然有科学的方法，就会存在不科学的方法，有时非常规方法也能帮助我们解决或应对眼前的问题。现实中难免遇到刁钻的客户，使你根本无法扭转其思维，坚持要按自己的非标准光源条件进行颜色目视评价，而客户又是核心客户，得罪不起，怎么办？在印刷机的看样台上临时安装与客户相同型号的光源作为印刷过程进行颜色匹配的观察光源条件，不失为一种能满足客户要求的临时举措。但企业依然要坚持不懈地向客户推行标准方法，来训练、引导客户以正确的方式进行颜色的管理及评价，一定不能让“非标准”变成“标准”。
当然，颜色评价的最佳方式是用标准的仪器进行数据测量。仪器既不会受心情影响，更不会存在因人的感官差异而造成的判断差异现象，是最为科学、客观的颜色评价方式。
“同色异谱”现象是印刷技术的原理之一，是一把双刃剑，一方面其使印刷颜色复制得以实现，另一方面又会给复制品的颜色评价带来局限性，限定了进行颜色复制和评价的光源条件。在颜色管理过程中，标准光源扮演着至关重要的角色，恰恰又最容易被人们所忽视。无论是印刷企业抑或是印刷买家，一定要切记：一个标准一定是基于另一个或多个标准基础之上的标准。
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