积累的丰富经验告诉我们：有效的油墨转移和最小的印刷压力是获得成功的关键所在。即通过更小载墨量的网纹辊来传递能够达到相应色密度和遮盖力的墨量，使油墨仅附着于需要墨层转移的区域，从而提升有效的油墨转移。这种方式可以最大限度地抑制网点增大，并且可以让印版在无需擦版的情况下运行更长时间。
要实现更加出色的油墨转移效果，并不意味着要将尽可能多的油墨转移到承印物上。增加油墨的密度，提高印刷的清洁度可以在一定程度上扩大色域范围，但是如果油墨的密度过大，又会缩小可以复制的色域范围，而且油墨量过多也会导致可印刷的色调范围缩小。这样便会降低图像的对比度，使得半色调印刷品的外观变得模糊不清。因此，真正要实现的目标是既要将密度或不透明度提高到所需的目标水平，同时又要确保可复制最大化的色域和色调范围。
如果在印刷机上要实现这一目标，则需要对油墨转移的整个机制进行优化，这其中包括如何将油墨从网纹辊传送到印版，又如何使油墨有效地转移到承印物上。这期间会受到许多因素的影响，如网穴的形状和深浅、印版本身材质、印版的表面特性、油墨和承印物的表面张力配合以及环境条件等。
各个领域的供应商们都在通过不断完善自身的技术来改进油墨转移工艺。比如，油墨生产厂家对油墨中颜料的占比、粘度、酸碱性以及其他特性进行了优化；网纹辊制造厂家开发出了各种不同规格的网穴形状和大小，推出了陶瓷材质的网纹辊，并且致力于研发创新的激光和雕刻工艺，新型的承印物和涂料相继问世。此外，印厂通过不断摸索也可以利用火焰和电晕等处理方法来改善油墨的覆盖性和附着力。
值得一提的是，印版供应商们提供了通过成像或机械手段对印版表面进行织构处理的解决方案，其目的旨在改善油墨的扩散性，而不仅是增加墨层厚度。
上述任何一种方法均可提高油墨的密度或不透明度，然而，在最大印刷量的前提下扩大色域和色调范围以及提升图像对比度方面，每种方法所表现出的能力并非相同，并且在油墨是否能够完全覆盖住承印物的性能方面也是如此。
13248098704