尽管包装用纸千变万化，但包装材料本质上并没有较大变化，都是由普通铜版纸或者白卡纸经过再加工后得到，只是其使用特性发生了细微变化，给印刷、烫印、压凹凸、模切等带来了不少影响。只有正确认识和了解纸张性能，才能解决生产过程中出现的问题，从而保证产品质量。
下面我将与大家分享玻璃铜版纸在使用过程中的一些心得，欢迎小伙伴们在下方留言一起讨论。
出现问题及解决办法
01套印不准
出现问题：印刷用玻璃铜版纸的水分一般在4%～7%左右。若纸张含水量过多，则纸张强度较低，油墨不易干燥;若纸张含水量过少，纸张发脆，容易造成破损。纸张水分与工作环境有直接关系，当空气较为潮湿时，纸张会吸收空气中的水分而膨胀，纸张变软，强度随之下降;当空气干燥或者气温较高时，纸张中的水分又会蒸发到空气中，纸张因失水而收缩。这两种情况在印刷时都会导致套印不准。
解决办法：不具备恒温恒湿条件的单位，纸张要提前采购入库，存放在与印刷环境一致的仓库中，最好摆放一个月后再使用，使纸张更好地适应印刷环境。我们也可以通过控制工作环境的温湿度来尽量保证纸张的水分，比如采用密闭工作环境、少开门窗、湿度低时在地面洒水等措施。
具备恒温恒湿条件的单位，温湿度控制要与用户保持一致，温度一般控制在21±3℃，湿度控制在60%±3%。有检测能力的单位应在每一批次纸张投入使用前，对纸张的水分、平滑度、表面强度、吸墨性、干燥性等一系列涉及印刷适性的问题进行测试分析，并做好记录，根据纸张特性，采取相应的工艺措施，防止印刷不良情况的发生。
02上光效果差
出现问题：玻璃铜版纸表面具有极高的光泽度，并拥有很多细微的空隙，对油墨有良好的吸收作用，网点还原性和色调再现性都很好，能使图像表现出较高的清晰度，具有立体真实感。但在上光时，醇性光油会遮盖部分色彩，不能真实再现原稿。
解决办法：为保证印刷图像具有真实的立体感，可采用水性光油。水性光油的稀释剂是水和乙醇，水与乙醇的比例一般是1:2，水多了流平性不好，影响上光效果。
03印品墨色不牢固
出现问题：极少数纸张会出现吸墨性差，造成印刷过程中印品墨层附着不牢固，减慢印品表面油墨的干燥速度，导致印刷速度提不起来，严重时还会产生粘连。
解决办法：对吸墨性差的纸张，可以适当降低印刷速度，增大印刷压力(一般是加大1bar)，同时提高烘干温度(一般提高15℃)来解决。
04印刷“小白点”现象
出现问题：有的玻璃铜版纸表面不平滑，有麻坑点，油墨吸收不上，成品表面会有很多“小白点”，影响产品质量。
解决办法：为提高产品质量及合格率，只调整油墨不能解决该问题，可以在印刷前将纸张印刷面进行底涂后再印刷。我们经过多次试机改进，得出了相应的工艺参数，具体措施是制作一支底涂印版，印版工艺参数为加网线数150线/英寸、网穴角度45度、网穴深度16微米。底涂油墨为乙酸乙酯(成分比例为55%～65%)、乙酰基三丁基柠檬酸酯(成分比例为5%～8%)、乙醇(成分比例为22%～28%)、硝化纤维素(成分比例为8%～12%)、环己酮-甲醛聚合物(成分比例为0%～15%)。按照以上工艺参数制作的印版及底涂油墨，可以有效解决因玻璃铜版纸表面麻坑点导致的印刷“小白点”。
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