经历了“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化，宜昌昌盛包装一跃成为全国乃至全亚洲首家实现工业4.0的传统纸品包装制造商之一。工厂任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。这样的场景，首次描摹出智能制造的现实图景。
宜昌昌盛科技有限公司创立于2001年3月，位于枝江市仙女工业园仙女三路，是一家专业从事瓦楞纸箱包装设计制作、纸板与彩面加工生产、销售、配送服务为一体的专业企业，年产可达1.2亿平方米瓦楞纸箱包装产品，是德国BHS公司和德国杜克公司在亚洲的样板工厂。近几年，该企业投资上亿元建设智能化车间及智能化工厂项目，目前一期已建成投入正常生产，二期预计于2020年建成，着力打造“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化。
宜昌昌盛包装有限公司的生产车间的“小黄车”，是智能化物流运输系统，通过程序控制，实现了精准发送。即便整个车间差不多有三个半足球场那么大，它也能准确知道“球”在哪里，该如何“跑位”。刘卫东摄
指挥物流系统运行的“大脑”，是一间不足十平米且“无人值守”的中控室。中控室最核心的系统就是德国的“阿斯克”系统，整个生产车间、任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。这样的场景，首次描摹出智能制造的现实图景。刘卫东摄
宜昌昌盛包装有限公司现代化的印刷包装车间。刘卫东摄
高大的厂房，智能化设备，展示着现代化企业的风采。刘卫东摄
走进车间，看不到传统印刷企业人山人海的场景。刘卫东摄
智能化运行大大提高了劳动生产率。刘卫东摄
机器人码垛代替人力搬运，准确、安全、高效、节能。刘卫东摄
高大上的印刷设备，充分体现了科学技术就是生产力。刘卫东摄
宜昌昌盛包装有限公司生产岗位的员工仅50多人，告别了劳动密集型的传统企业。刘卫东摄
自动找工位、自动转工序、自动找仓储。宜昌昌盛包装有限公司以前一排排忙碌的工人被代替，智能物流系统大大减少了人工搬运对纸板的二次伤害。从产品下单到成品下线，都实现了数字化、智能化。（枝江发布摄）
企业拥有德国BHS瓦楞纸板自动生产线、德国杜克智能物流系统、全自动堆码机器人等国际先进的智能化包装设备，产品实现“自动找工位、自动转工序、自动找仓储、自动化堆码”的现代化工厂模式。（枝江发布摄）
信息化手段覆盖到生产制造系统、技术工艺、设备、产品、物料、安全、成本等各个流程，全厂范围内24小时无死角监控，真正做到全管理过程、全生产环节可现、风险可控和远程可视。（三峡宜昌网摄）
宜昌昌盛包装有限公司生产车间干净、整洁，是绿色、环保企业。刘卫东摄
宜昌昌盛包装有限公司建有观光通道，是工业旅游的样板。刘卫东摄
原材料库房像美术馆。刘卫东摄
“我为昌盛而自豪，昌盛有我更精彩。”企业文化激励员工爱岗敬业、乐业、勤业、精业。刘卫东摄
“同心才能走得更远，同德才能走得更近。”勉励员工做国家的主人、企业的主人，同心同德、尽职尽责、再创辉煌，充分体现了社会主义核心价值观。刘卫东摄
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