一般说来，纸箱厂的核心竞争力范畴较之其他产业相对狭窄，无外乎产品性能高、生产损耗小、营销团队好、管理模式优这几个方面。然而，值得注意的是，纵观中国纸箱业，各家都面临这样或那样的生产、管理难题。各家在产品性能和生产损耗上的表现，看似差别细微，实则事关企业能否稳定生存。
1、对特种印刷和高档模切缺乏了解，胶印工艺太耗费纸
“如果让我总结我们在生产中遇到的难题，那绝不是一两条就可以概括的。而这种情况，我想也正普遍存在于同行企业。”白城市某包装厂总经理反映：“就拿工艺上的难题来说吧，我先列举几个比较棘手的。一是印刷、模切质量始终提高不了，对特种印刷和高档模切也缺乏了解；二是彩箱贴面平整度和强度一直处于在摸索中提高的阶段；三是在胶印产品印刷时，平面设计电脑显色与印刷显色差异太大，太耗费纸。”
2、接纸机、双纵切、横切和输出堆码等设备问题，甚为关键
山东某包装厂总经理说：“长期以来，最困扰我们的技术难题就是成本居高不下、生产速度提高不上去和纸板质量不稳定。在众多难题中，最难处理的问题，我认为都出在接纸机、双纵切、横切和输出堆码等设备上。”
3、纸板褶皱和翘曲是最想解决的工艺难题
台州某纸箱厂的苏先生说，“我最想解决的工艺难题是生产中的纸板褶皱和翘曲。以前，我们的生产线比较陈旧，给纸板生产带来了很多困难。但我想以后不会再有这个问题了，因为我们决定更新设备，更换新的机器。”
4、技改期对生存影响大，且很难找到合适的可信赖的技改团队
如果设备服役期限过长，及时更换了，还算正常；但如果是购买时间不长的机器，搁置不用或转手卖掉，未免太可惜了。但还有更好的办法吗？
众所周知，瓦楞产品的发展方向是——低克重，高性能。即：如何通过瓦楞辊参数、瓦楞成型、印刷等工艺来提高瓦楞纸板的物理性能。对于中型二级厂来说，一般有1条到4条左右的瓦线，即使只拿其中一条做技改，技改期，对企业产能和盈利的影响也是挺大的，更何况也很难找到合适的可信赖的技改团队。
5、如何降损耗并将其直接转化为净利润？
生产损耗是影响纸箱厂利润的重头戏。生产损耗的降低也就意味着生产成本的消减。很多企业都把如何降低损耗并将其直接转化为净利润定为企业生产管理的最高目标。明白这一点并不困难，但做到这一点就会在过程中受到诸多方面的限制。
举个例子，某纸箱厂一日内的订单数目就多达三四百单。抛开生产效率不说，单单接纸造成的原纸浪费就已经让人咂舌。另外，订单的多与杂也造成了排单优化的难度加大，部分企业为了提升生产效率不得不忍痛增加原纸修边，生产损耗不但不能降低，反而大幅度提升。
6、对企业管理存在这样或那样的误解
许多纸箱和纸板厂的管理团队都是从生产一线调岗而来，生产经验是相当丰富的，然而却不足以去对企业进行管理。他们中大部分人受到学历、知识层次等的限制，往往只能稳定企业当前的局面，却很难去促进企业进一步的发展，也没有能力给企业的未来做出合理规划。有些人甚至无法理解促进企业发展的因素，在无形中已经开始阻碍企业的发展。
还有许多人认为，管理靠一人即可，管理团队太庞大会造成企业成本的提高。也有人认为，管理其实就是花拳绣腿，一点也不实在。这些想法都存在误解。一个优秀的管理团队能在方方面面控制好支出成本，并把企业带入更高的发展层次，而管理经费相比企业日后所多获得的利润也是小巫见大巫的。
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