社会对健康的意识日益增强，在背包或运动包中携带一瓶水或健康饮料已经变得很普遍。随着这一趋势已被主流采用，能量饮料的市场呈指数增长。消费者倾向于根据品牌，风味和价格来选择产品。对包装的任何考虑通常都集中在喜欢设计，并且越来越多地选择回收包装。
优质包装的重要性
能量饮料制造商在回应消费者对包装的喜好时，还需要交付坚固，适合用途的瓶子。最坏的情况是，不合格的包装可能导致产品污染，对消费者构成严重的健康风险，从而导致广泛的产品召回。
不太严重但仍引起零售商关注的是泄漏的产品，这些产品无法出售，需要处理。因此，为了避免声誉受损和市场份额下降，制造商坚定地致力于确保其产品采用可靠的包装。
包装过程
为了确保包装质量，饮料生产商通常将任何包装的生产外包给采用他们喜欢的设计并生产出高质量成品的专业制造商。在许多情况下，包装是用塑料制成的，因为它比玻璃或铝更耐用。对于能量饮料，包装设计通常会结合一个可重新密封的瓶盖。
饮料制造商从供应商处收到瓶子和瓶盖后，便将其从进货区转移到包装检查区，在此进行视觉检查以确保用途是否合适。以下案例研究检查了瓶盖的检查过程。
瓶盖检查程序
瓶盖的完整性对于防止产品泄漏，变质，污染或蒸发至关重要，因此至关重要的是，在将任何有缺陷的瓶盖送到生产线上的灌装区域之前，都要对其进行报废。检查人员的任务是确保瓶盖紧密贴合以形成紧密的密封，同时仍易于消费者打开和重新密封。他们还将检查材料的刚度，强度和抗老化能力。由于检查过程具有破坏性，因此将执行批量检查而不是100%的检查。
在检查过程中，操作员将瓶盖放在立体显微镜下，并目视检查塑料和密封。他们将寻找塑料内的任何成型短射或颜色变化。塑料必须厚度均匀且没有任何异常颗粒或污染物。还检查了翻盖上的硅酮密封，以确保其防漏。
最后，检查瓶盖内侧的凹槽是否一致，以便在安装到瓶颈时进行防漏密封。盖子也被切成横截面，以非常详细地查看所用材料以及制造质量和一致性。
优质瓶盖的质量检查系统
质量控制过程中如此重要而详细的部分需要出色的3D检查系统，例如Vision Engineering DRV-Z1。检查设备必须在确保过程效率的同时提供准确性，并且DRV-Z1可以在两个方面交付。
宽阔的视野使检查团队成员可以一次查看多个瓶盖，从而确保物品的快速通过，同时较长的工作距离使操作员可以轻松地用镊子操纵瓶盖，从而避免了因接触而污染的风险。
由于瓶盖具有需要检查的优良功能，因此DRV-Z1提供的深度感知和高质量3D图像对于此特定应用而言是理想的。提供的清晰度使得在模制过程中发现内部凹槽中的任何缺陷或留下的任何微小颗粒变得简单。
瓶盖底部下方还使用了分阶段照明，可以很好地观察翻盖顶部的透明元件，从而进一步简化了瓶盖内侧的密封和凹槽的精确评估。此外，DRV-Z1的人体工程学设计可确保操作员在整个班次中保持舒适，从而保持生产率。
最终步骤
一旦瓶子和瓶盖通过了所有必要的质量检查，它们就会被发送到生产线上的灌装和包装区域，这通常是自动化的。此时，饮料产品以高流速分配到塑料瓶中，并立即安装瓶盖以密封容器。然后将标签放在瓶子上，然后再包装到托盘上进行运输。
本案例研究基于屡获殊荣的能量饮料制造商所进行的检查过程。Vision Engineering是人体工学显微镜，数字3D可视化和计量解决方案的引导者。视觉工程DRV-Z1(深度现实查看器)是世界第一。与任何其他检查系统不同，DRV-Z1可以创建漂浮在空中的令人惊叹的3D HD图像，而无需使用虚拟现实耳机或专用眼镜。DRV-Z1将光学立体显微镜的优势与数字技术相结合，可提供具有出色深度感知的自然3D可视化。
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