裕同科技梁勇军：以创变打造印刷包装技术新高度

获得国家级高级技师职业资格、国家职称工程技术人员系列包装与印刷技术专业工程师资格，其负责的裕同实验室荣获国家CNAS国家认可实验室资格；

✦荣获“深圳市宝安区高层次技能人才”“宝安工匠”等荣誉称号，获得国家级专利5项，在国内外学士刊物及学术会议上发表论文7篇；

✦是中国包装联合会纸制品专家团专家、中国数字印刷行业首批专家库成员，美国G7认证专家、美国G7 PC认证专家、瑞士Ugra PSO Expert、德国Fogra PSO Expert等多项国内外认证专家。

以身作则，爱岗敬业

25年前，梁勇军从印刷技术学校毕业后，在印刷厂的流水线里，当了一名普通的印刷工人，凭借着良好的知识基础和不懈的钻研态度，年级轻轻的梁勇军不久就成为了一家印刷厂的“机长”，负责一台印刷机的正常运转与生产。

20世纪90年代，正是国内印刷行业蓬勃发展的时期，成为“机长”的梁勇军已有不错的收入，但他并不甘心就此止步。希望能在更大的平台继续追求。

1998年，梁勇军毅然作出选择，南下来到深圳，用一封英文的求职信获得了海德堡公司的面试机会，这是彼时全球最知名的印刷装备制造商之一。经过重重考验进入海德堡公司任职后，梁勇军一度感到不安，因为“那里连前台都是高学历。”不过，梁勇军认为，一个人可以没有学历文凭，但不能没有知识和技能。他坚持不懈，刻苦学习，技术业务素质提高很快，逐渐成长为印刷技术的行家里手，还升职为海德堡公司的服务部主管。

当年因故没能考大学的梁勇军也一直没有放弃自我学习。2012年起，梁勇军通过自学，先后拿下了大专、两个本科，并取得学士学位。

在工作中敢于吃苦，乐于助人，勇挑重担，苦练技术，以身作则，爱岗敬业，最终梁勇军从一名普通的印刷工人成为了行业内的技术大师。

勇于钻研创新包装印刷技术

2011年，梁勇军因出色的技术能力，受到行业龙头企业裕同科技的关注。经历了近20年的蓬勃发展，彼时的裕同科技正亟待升级。

2010年是裕同科技实现技术转型的关键年。包装印刷行业的格局和生态当时已经发生了巨大变化，不再是粗放型成长，技术创新和新产品开发成为企业得以经营和发展的关键所在，裕同科技希望通过创新研发和新技术的实际应用，来建立新的竞争优势。

在这样的背景下，梁勇军来到裕同科技，成为技术开发与拓展的“顶梁柱”。

梁勇军开始布局技术体系，2013年开始，在香港先后通过美国G7、美国G7 PC、瑞士UGRA PSO、德国FOGRA PSO等国际机构的考核，跻身成为了一位实实在在掌握国际标准的色彩与流程认证的专家。

在此基础上，通过所掌握的知识与技能，梁勇军又将印刷产线进行升级，通过数字化方式将印前端与印刷端无缝衔接，在传统包装印刷产线的基本上，建立了以数字制版、数字印刷、数据库管理、数字打样、数字化色彩管理工作流程为代表的全数字技术体系。

梁勇军操控高精密的进口设备多年，经摸索、研究与实践，掌握了一套科学、实用的“印刷设备滚筒与传动齿轮高精度同心圆修复技术”，可快速、低成本地通过高精度电子测量仪器，运用独有的计算公式，把同心圆偏差修复在1μm以内，以达到设备传递图像信息的精度，消除重影，保障产品质量。

梁勇军共获得“一种印刷机胶辊的清洗装置”“一种印刷机橡皮滚筒的清洗方法”“一种数码印刷机涂布检测装置及检测方法”3项国家发明专利授权，“一种数码打印纸的消卷器”“一种数码印刷机的墨水盛装容器”2项实用新型专利。

其中，程控式清洗装置的发明与技术改造，至今共投入968万，对168个色组进行了技术改造，加装了自动清洗系统，其性能达到甚至超越了国外进口的同类加装技术水平。

如今，裕同科技已发展成为中国包装印刷行业的龙头企业，公司年产值超过百亿，多家子公司遍布苏州、烟台、许昌、武汉、成都、合肥、三河、越南、印度、印尼、泰国等国内外多个重点城市，客户主要来自世界500强企业及国内外知名企业。

发挥新技术引领作用

助推企业数字化升级

梁勇军除了过人的技术外，由于管理能力的提升，兼任裕同科技高级技术总监，协助营销开发、导入许多国内外知名客户及产品，并实现了客户打样100%的通过率，转产金额十分可观。

2012年，创立印刷技术中心，为各分子公司提供技术支持服务、解决产品出现的技术问题。

2013年，创立裕同集团技术中心，作为公司统一技术服务窗口，编制公司技术发展计划，抓好技术管理人才培养。同时，因地制宜建立起适合公司内部发展的印前印刷印后技术体系，带领公司走向规范化、标准化、数据化、国际化的绿色印刷包装技术发展道路。

2016年，为了提高包装印刷的竞争力和质量，耗时26个月，建立了CNAS国家认可实验室，并亲自担任实验室主任，为产品品质把好最后一道关。

2019年，从事多年印刷设备研究的梁勇军，授命成立集团的设备管理部，通过两年时间的奋战和不懈努力，改善了以往生产设备难统计、难维护、难查询、设备效益不理想等现象，结合搭建平台，利用线上信息化管理手段，线下设备优化与技术改造相结合的方式，设备效率实现2019～2020年连续两年提升约20%，大大提升了设备效益的产出。

2020年，担任技术创新委员会、生产力委员会的分会长，主导印刷技术及工艺改善项目，不辞劳累，奔赴一线，完成了18个分子公司、共116项次，提升了全集团标准化水准，进一步满足了高端客户需求。

其中，生产效率提升项目，通过印前印刷数字化工作流程的CIP4+颜色闭环衔接技术，生产机台缩短25%校版时间；通过自动清洗装置加装，避免了人工清洗，缩短50%清洗时间；由于疫情缘故，利用屏幕软打样远程技术，完成客户NPI新品签色等等。

他还带领技术团队始终积极推动环保绿色的印刷工艺，包括印前废水净化处理、印刷减免酒精、自动清洗系统加装、印机水净化系统、纸袋油墨包装、植物喷粉、LED干燥应用、集中供墨系统、符合ISO2847的环保型油墨、去塑化表面处理、灰替代的UCR/GCR的印前技术等等，为公司在节能减废减排的低碳生产上做出了突出的贡献。

技术传承，甘于奉献

梁勇军至今深耕印刷包装行业已达27年，他正打造一支具有国际化战略视野和能力的技术专家队伍，以协助公司立足中国，迈向全球。梁勇军乐于助人、无私奉献，已经为公司培养了国家级高级技师、技师、高级技工十余人，深圳市技术能手十人，并培养了国际G7认证专家、GMI认证专家、欧洲UGRA PSO、FOGRA PSO专家资格十余名。他鼓励并带领团队参加国际行业竞赛，先后获得第一名9项次，同时积极参与国标、行业标准制定3项。

梁勇军勇于承担、肩负使命、持续创新、成效卓著，不仅是裕同科技技术的“定海神针”，同时成为了包装印刷行业技术能力的标杆与典范，为裕同科技的持续发展提供了丰富的创造力和强大的技术支撑，也为印刷术这一中华民族的伟大发明，以一颗匠人之心，坚定而又踏实的默默贡献。