经过近半年的生产运行，金川集团首个大板电解镍智慧工厂样板间实现电镍产品从预处理、剪切加工到入库出库的全流程机械化、智能化、信息化整体联动，标志着全国最大的电解镍智能化成品包装生产线正式进入“工业4.0”新时代。
以前，在镍冶炼过程中，抬板、剪切、吊车、打包、喷码、绕膜、挂吊、整形等均靠人力来完成，劳动强度大，作业效率低，每天产能仅80吨左右。21世纪初，金川集团镍冶炼厂建成了国内首条电解镍加工包装机组和立体库，初步实现机组机械化和立体库自动出入库。金川集团镍冶炼厂大板镍加工包装生产线基本实现生产线上“无人化”建设目标。新甘肃·甘肃日报通讯员 张永恒 侯宪印
2020年，镍冶炼厂再次对大板镍加工包装生产线进行智能化改造，通过迭代创新，实现了从产品运输、剪切、整形、压平、称重、喷码、打捆、检斤到包装、入库、装车的全流程自动化，推动数据集成、信息在线监测及在线监控和5G+工业互联网等新一代信息技术与传统产业的深度融合，使大板电解镍加工包装实现自动化、信息化和智能化操作，生产线每天剪切包装成品提高到近300吨，持续提高了劳动生产率。经过一年时间努力，目前已基本实现生产线“无人化”建设目标。
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