全自动水墨印刷机是在自动水墨印刷机的基础上研制的新型高速印刷机。套印效果好，印刷清晰，自动化控制，采用PLC变频控制系统。
一、 送纸部：
1、 伺服前缘式送纸系统。
1) 三排轮式前缘式送纸系统，操作简单、精度高。2) 7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度变频调控风压，确保翘曲薄纸板高速准确传送。3) 左右侧挡板位置，由丝杆带动，电机或者数字调节。响应归零指令。4) 放板台前后电动，上下手动。5) 隔张送纸装置，可根据需要选择隔张送纸。保证较大规格纸板也能加工。6) 安装8英寸触摸屏，可储存数据，可以设置生产数量，自动显示生产数量和生产速度，控制送纸部各电机启动、停止、加减速并且主机电脑具有记忆功能。7) 模切部装有连锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸。
2、 机台离合：
1) 按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。2) 气压式联锁装置，锁定牢固、方便准确。3) 安装机组总锁紧机构，确保全自动印刷开槽机高速平稳运行。4)全自动印刷开槽机自锁功能：机组没完全锁紧状态下，主机无法启动，保证机器和操作人员安全。主机正常工作情况下，机组离合功能被自动锁死，避免因误操作而带来的机器和人员伤害。
1、 除尘系统：采用风机吸附和毛刷除尘装置，清除纸板表面的灰尘、纸屑等杂物，提高印刷质量。
2、 送纸辊：1) 送纸上辊采用橡胶棍，弹性缓冲耐磨橡胶，进行动平衡校正，保证送纸平稳准确。2) 下送纸辊采用压花辊，镀硬铬。
二、印刷部：
1、全自动印刷开槽机印刷辊：1) 有效印刷面积1200mm×2300mm2) 优良钢材制作、表面磨削，镀硬铬。动平衡校正，运行平稳，适应高速运转。3) 辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，有中心线，围绕中心线两边各刻一条细线，方便对版。4) 棘轮固定式卷板轴。适合标准挂版条，实现自动显示调整量。5) 电动360°正反调整印刷辊，数字自动显示调整量。6) 安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。7) 自动归零功能。8) 自动复位功能（擦版记忆）。9) 印刷辊电动数字横向调整，响应制动归零指令。最大移动量左右各为10mm。
2、压印辊：采用优良无缝钢管精细加工，动平衡校正，运行平稳，表面磨削，镀硬铬。
3、金属网纹辊（可配陶瓷辊）：1) 专业厂家制作。2) 气压式网纹辊自动升降装置和空转装置。
1、橡胶辊：1) 专业厂家制作，确保质量。2) 硬度大于60°。3) 超越离合器（咸阳）和自动空转装置，防止油墨干涸。4) 橡胶辊腰鼓型中高，确保匀墨质量。
2、纸箱全自动开槽机供墨系统：
1) 气动隔膜泵，操作简单，维护方便，供墨稳定。2) 自动循环清洗，自动上墨。3) 滤网过滤杂质，保证印刷质量。
3、相位调整机构：1) 行星式齿轮构造。2) 电动调整印刷辊360°位置。（不管是运转或停止状态情况下均可）
4、相位固定系统：机组离合，传动齿轮原齿合点不变。
三、开槽部（配有7英寸触摸屏电脑）：
1、操作控制：1) 采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸。2) 过纸间隙采用手调式快速间隙微调自锁装置。3) 装有急停装置，以确保安全。2、开槽相位/箱高调整：
1) 开槽相位360°正反调整，时间快，精度高。2) 相位归零装置，保证开槽位置一致性。3) 箱高调整采用内齿结构电动调整，避免齿轮油污染纸板。
3、压线轮：1) 高强压线轴，表面镀硬铬。2) 压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整。3) 压线轮上轮采用弹性聚酯胺，压线成型效果好。
4、分纸/开槽刀座：1) 开槽刀厚度7mm。优良合金钢热处理齿形开槽刀。专业厂家制作。2) 表面研磨镀铬，移动平稳。3) 开槽中刀不可以移动。（也可选中刀移动）4) 采用弹屑式除屑装置，降低成本，寿命长。5) 开槽间隙，箱高尺寸，采用PLC及旋转编码器控制，自动调整。6) 电动排刀数字调整。（排刀订单预置可记忆200组订单）
四、模切部：1、进口优力胶垫，超耐，保证使用寿命。2、标准式模切滚筒构造（滚筒直径、安装螺孔水平和圆周间距50mm），方便客户定做刀模版。3、优力胶垫自动修复功能，保证胶垫可以多次修复使用，降低使用成本。4、速差自动补偿功能，胶垫修复后，直径发生变化。同步器自动补偿速差，使胶辊线速度保持与刀模辊的线速度一致。这样可以把每一批箱片的尺寸保持完全一样。5、胶垫辊筒机械式横向50mm自由游动装置，提高胶垫利用率，降低使用成本。6、刀模辊横向电动数字调整，左右移位各20mm，并响应整机自动归零指令，方便对版。7、模切相位电动行星轮式调整。8、模切压力手动调整。
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