中国标签行业经过40年的发展已经成为世界上最大的标签生产国和消费国，每年标签消费量约160亿平方米，约占全球标签消费总量的四分之一。其中，不干胶标签消费量约占中国标签消费总量的三分之一以上，即60亿～70亿平方米，其他为纸类标签、收缩膜标签、模内标签、套筒标签等。
目前，中国标签行业已经形成了完整的产业链，从印刷原材料的配套生产，到不同种类印刷加工设备器材的制造，以及不同类型的标签贴标设备，基本实现了国产化配套生产。但是在一些高端产品和设备上仍然需要进口，如树脂版、数字印刷油墨、喷墨头等，所以说中国标签行业要想赶超世界先进水平还有很长的路要走。
中国标签印刷尤其是不干胶标签印刷受日本的影响非常大，中日文化同源，所以标签印刷技术的发展状况也相似，同欧美发达国家的技术发展不一样。
目前，中国标签行业中凸印比例约占60%，仍是行业的主力军；胶印约占20%，是发展最快的一种印刷方式；柔印约占10%，是最理想的印刷方式，但在中国受多种因素的影响，目前是装机量大、开机量小。另外的10%就是数字印刷及其他如网印、凹印和特种印刷等印刷方式。
值得关注的技术
1.数字印刷
数字印刷是标签印刷领域发展最快的一项技术。通常，数字印刷采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷。本届全印展上，将有不同方式的数字印刷，其中最引人注目的是复合印刷，也就是数字印刷同传统印刷相结合的展示，还会见到数字印后设备和相关演示。
2.七色印刷
七色印刷又称“高保真印刷”，其扩大了色域，使印刷品色彩质量大幅度提高；采用网点叠印实地代替专色墨印刷实地，无需配置专色墨，降低了材料消耗和成本；当一台印刷机印刷多个订单时，只需更换印版，无需清洗胶辊、更换油墨，提高了生产效率。
七色印刷是欧美发达国家重点发展的新工艺，已有部分标签印刷企业应用，效果很好，在国内标签行业也推广了很长时间。本届全印展上，会有相关展商对此进行展示，大家拭目以待。
3.无水胶印
近年来，无水胶印技术发展迅速，其采用低迁移油墨，应用在网纹辊传墨的设备上，油墨黏度和印刷品色差可随机自动调整，印刷品颜色一致，印刷机效率高，是传统标签印刷设备的2～3倍。法国Codimag是无水胶印设备领域的先行者，值得关注。
4.柔印
在柔印领域，国外知名品牌有欧米特、麦安迪、捷拉斯、博斯特等，但笔者特别推荐太阳机械和浙江炜冈的产品。
近年来，太阳机械和浙江炜冈先后研发出了具有高性价比、在质量上同进口设备几乎没有区别而在价格上有竞争力的柔印机。两家公司的设备各有特点，主要关键部件全部进口，但在个别部件和功能上创新，如浙江炜冈的印刷套筒技术，太阳机械的柔印同数字结合技术、LED UV固化装置。本届全印展上，他们在柔印机上还会有许多创新，大家拭目以待。
5.PS版印刷
PS版印刷不干胶标签是近十几年来发展最快的工艺，由于胶印制版成本低、印刷效果好，所以胶印标签机是标签印刷企业除传统凸印机外的第一选择。胶印弥补了凸印图文的缺陷，制版费用低，适合各类订单，深受标签印刷企业的欢迎。
轮转胶印机以半轮转为主，代表企业为浙江炜冈、中天印刷、唐山万杰。这3家供应商的设备各有特点。
浙江炜冈的设备市场占有率第一，是国内最早生产间歇式PS版胶印机的供应商，在业内拥有良好的口碑和影响力，同类产品行业占有率第一，为标签行业凸转胶做出了不可替代的贡献。胶印提高了标签印刷的质量和水平，现在浙江炜冈的PS版胶印机仍然供不应求。
中天印刷是继浙江炜冈之后又一家有影响力的供应商，设备全新的机械设计和优异的印刷质量，深受客户欢迎，近年来销售量猛增，市场影响力越来越大，供不应求。
而唐山万杰是真正的后起之秀，设备全新的设计和理念，重点瞄准国际市场。唐山万杰的设备采用联动机模式，配备很多特殊功能的印后装置，如树脂版圆压圆压凹凸、冷热烫印等，可一次走纸完成所有印制工序。其设备主要出口欧洲，用于印刷葡萄酒标签，目前出口量居国内第一，创造了国内设备在国外销售的奇迹。
不干胶标签胶印是最实用、最接地气的印刷方式，非常适合中小型印刷企业的发展需要，在国外发展很快，欧洲和日本的供应商很多，在国内还会有其他供应商参展，如奈本印刷、浩田机械等，这些供应商的产品质量也很优秀，也是标签印刷企业的优先选项。
6.凸印
凸印是中国不干胶标签行业之本，虽然在国内顶级标签印刷企业已见不到凸版标签印刷机，但在中小型标签印刷企业，凸印仍然是不干胶标签印刷的主要力量，约占60%，而且这种状况短期内不会改变，所以全印展上，凸印机仍是重要参展设备之一，不容忽视。凸印的最大特点是短、平、快，印刷企业可以自己制版，印刷墨量大，货架效应好，操作简单，便于调整，适合各类中低档次的标签产品。
凸印机主要分两大类：一类是半轮转凸印机，俗称凸印间歇机；另一类是全轮转凸印机。中天印刷的半轮转凸印间歇机是日本同类设备的国产化设备，中国市场占有率第一，在机器质量和标签印刷效果上名列前茅。太阳机械的全轮转凸印机现在是中国不干胶标签印刷的主力设备，占据了市场的半壁江山，为中国标签行业的发展做出了很大贡献。
若论性价比最佳，当属东莞源铁、兆龙印刷、广东前润的设备，这些设备都是在原日本Kopark的基础上进行改进的，印刷质量好、功能多，有很多创新，如可生产多层标签、模内标签、双面标签等。这几家企业的设备目前是中国同类设备中销售量最大的，也是标签行业中现场服役最好的，尤其在中小型印刷企业，随处可见。
凸印机的技术很成熟，接地气，符合中国国情。全印展上会有很多供应商参展，应该是百花齐放，各有特点。目前在日本，凸印间歇机每年销售量第一，所以在中国，凸印机也应该是销售量第一。
7.组合印刷
组合印刷就是在一台设备上实现几种不同印刷方式，这种一般在柔印机上都可以实现，如一些国际知名供应商纽博泰、捷拉斯、博斯特等。传统组合印刷通常是以柔印为主的组合，必要时增加冷烫印、网印，一步完成印刷。现代意义的组合印刷是数字印刷同传统印刷结合，也就是一张标签上既有传统印刷，也有内容可变化的数字印刷，形成一条动态的可变数据印刷生产线。
采用组合印刷的设备，一台设备可以实现不同的印刷方式。目前，这种方式在国外发达国家比较流行，尤其是一些高档标签的印刷，如化妆品、食品等标签。希望中天印刷和中景印机的设备在技术和功能上有新的突破，为中国标签印刷设备制造水平的提升做出更大贡献。
8.CTP制版
印刷技术的发展方向就是数字化，数字化首先从印前开始。标签行业在柔印和胶印上基本已经实现了CTP制版，但在凸印上CTP制版普及率仅占10%左右，而中国标签行业又是以凸印为主，所以CTP制版在标签行业有巨大的潜在市场。
艾司科是CTP制版方面的领袖，开拓发展了中国标签行业的CTP制版技术。近年来，国内CTP制版技术发展迅速，爱司凯、科雷等厂家都开发了适合标签行业的设备。这些设备都是多功能的，适合不同印刷方式的激光雕刻制版，在质量效果上同国外进口同类产品区别不大，但在价格上很有竞争力。
保证标签印刷质量靠的是“七分制版、三分印刷”。有了CTP制版，一些以凸版为主的中小型企业如虎添翼，能大幅度提高印刷质量和接单能力。可以说，标签印刷企业有了CTP制版技术，企业生产能力和水平提高了一个等级，这是一场革命。所以企业一定要重视印前，早日引进CTP制版设备，实现印前数字化。
9.印后加工
中国标签行业是生产密集型行业，尤其是一些中小型企业，小印刷、大印后的局面很明显。在印后车间，单机操作、人工检验非常普遍，遇到大订单，通常就是人海战术。印后车间机械化、自动化、减人增效是发展趋势，尤其是在当前人工成本上升、环保要求严格的形势下。
国内标签行业印后设备做得最好的、得到国内外客户认可的主要有3家，分别是深圳博泰、浙江力冠和深圳瑞邦。
深圳博泰的设备是惠普公司认可的配套供应商（同英国的ABG一样），国际化销售，以中高档客户为重点，而浙江力冠的产品是最接地气的国产化设备，在行业中威信很高，近来也开始进入国际市场，在欧洲建立研发中心。深圳博泰、浙江力冠都属于联动机形式的一体化设备，而深圳瑞邦的产品则属于联动线形式的设备，机组可以任意组合，每个功能的设备既可以单独操作，也可以组合在一起成为自动线。
深圳瑞邦的设备是目前中国标签行业销售最好、普及率最高、性价比最佳的设备之一，非常适合中小型企业设备的升级换代和更新，所有零配件国产化、本地化，降低了成本，提高了效率。深圳瑞邦另一个创新就是数字化标签模切设备，其将自动绘图机原理同模切机结合起来，全轮转运转，大家一定要去现场看一看。
此次全印展，我们还会见到一些独立的、不同宽度的、高精度的圆压圆模切设备，这类设备的代表就是上海中特。离线圆压圆模切对于提高成品标签的模切质量、降低消耗、提高效率是最佳选择，尤其适合加工PET底纸的高档标签。这类设备不仅可以模切不干胶标签和模内标签，还可以进行其他工艺的组合，如压凹凸、上光、全息图案转移等，是多功能设备。
标签印后自动化是大势所趋，数字印后的出现使印后加工更加简单、高效，所以全印展上不仅可以见到传统印后设备，还会见到最新的数字印后设备，利用喷墨原理发展而来的数字烫印、局部上光替代压凹凸等传统工艺，值得期待。
10.模内标签材料
模内标签是国内外标签产业链中发展最快的产品之一，在国内有近30年的发展史，其有2个特点：一是装饰效果好，标签家族中的阳春白雪；二是由于没有底纸，仅是一层薄膜，标签可以同容器一同再生处理，所以环保特性好。模内标签也是国际包装印刷行业推荐的一种装饰方法，共分为两大类：吹塑和注塑，其中吹塑技术在我国比较成熟，而注塑是中国最大的潜在市场，刚刚开始。
日本三菱公司YUPO品牌的模内标签材料，是全球最好的产品，主要应用于吹塑市场，中国市场占有率第一。近年来，日本三菱公司开发了许多新产品，如全息材料、局部凸起工艺、注吹一次完成工艺、多层防伪材料，以及适用于透明PET瓶体的全透材料。而注塑模内标签材料主要由国际上几家大型塑料薄膜公司提供，如英诺、创斯夫、TI等，国内同类材料刚刚开始进入，还有很长的路要走。
近年来国内的吹塑模内标签材料有了突破性发展，而且在综合质量上不次于进口材料。江苏国泰和东莞安德都开发了自己知识产权的同类材料，在印刷加工质量上和吹瓶效果上同进口材料无差别，有些指标还优于进口材料，最大的优点是成本大大降低。国产模内标签材料的出现，一定会加快国内模内标签应用技术的发展。
11.ERP管理系统
智能工厂是中国工业发展4.0的目标，自动化、网络化是标签印刷企业今后的发展方向。欧美发达国家的印刷企业已经实现网络化管理，包括工厂内部的网络化，以及同客户、供应商、物流公司的网络化。在欧洲，我们参观过的几家标签印刷企业，他们全部采用MES系统进行现场管理，生产效率高、成本低、浪费小，经济效益好。在国外，Cerm公司是世界上最大、专为标签行业提供软件的公司，他们目前也在开拓中国市场。
目前，国内标签行业网络化应用（ERP系统）的普及率非常低，不到10%。中国境内的外资标签印刷企业都有自己的网络系统，国内大的标签印刷企业也有自己的网络管理系统，但是中小型标签印刷企业还是采用传统管理方法，综合效率低，这些标签印刷企业还需建立符合自身特点的ERP系统，每家工厂的情况和需求都不一样，所以这是一个非常大的软件开发应用潜在市场。国内有一家软件公司叫“凸现”，开发出了标签行业专用ERP系统，国内有一些标签企业在应用，反映效果不错。凸现软件公司据说也在标签馆展出。
全印展上，还会有许多国内软件公司参展，展示他们开发出来的符合中国标签行业需求的软件系统。我们期待看到这些软件供应商百花齐放，为客户提供不同的解决方案，提高我国标签行业的网络管理水平。
12.质量检测控制
质量是企业的生命，不能让有问题的标签出厂是所有标签印刷企业的共识。标签生产过程中的在线监测和离线检测已经是标签印刷企业实施质量检测的常态和必要手段。在drupa2016和2019欧洲标签展上，我们已经了解到质量检测已经不是单单的印刷品缺陷检测，而已经上升到全方位的质量检测，即自动闭环操作，把检测装置同印刷机的自动调整系统连在一起，自动调整印刷品的压力、色差、套准，完全自动化，印刷机成为了傻瓜印刷机，完全实现了智能化生产。
北京凌云目前正在同国内知名印刷机械厂商合作，共同开发中国本土的智能化闭环检测系统。这项新技术如果研制成功，将极大地提高印刷品质量，减少浪费，造福整个包装印刷行业。同时，北京凌云在展会上还将展出他们的两个创新：一是印前和印刷过程中的自动对版系统，确保印刷品同原稿完全一致，避免造成大量浪费；另一个就是动态下的质量检测系统，其中颜色检验色差可以精确到E≤2的水平，可以随时检测颜色变化，确保印刷质量。
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