《中国环境报》点赞晨鸣：让绿色成为民族造纸业的底色

《中国环境报》点赞晨鸣：让绿色成为民族造纸业的底色###

6月24日，《中国环境报》以《晨鸣集团：让绿色成为民族造纸业的底色》为题，报道了晨鸣集团多年来坚持绿色发展、释放转型升级新动能的先进经验。

晨鸣集团：让绿色成为民族造纸业的底色

晨鸣集团成立于1958年，是中国造纸龙头企业，中国企业500强，是以制浆、造纸为主的现代化大型综合企业集团，国内A、B、H三支股票上市公司，在全国拥有多个生产基地，总资产800多亿元，年浆纸产能1100多万吨，企业经济效益主要指标连续20多年在全国同行业保持领先地位。

一直以来，晨鸣集团坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，加快新旧动能转换提质增效，积极推进设备技术升级换代，推动绿色循环低碳经济发展，在国内率先完成浆纸一体化产业链布局，让绿色成为企业发展的最亮底色，实现了企业经济高质量发展与生态环境高水平保护协调发展、同步提升。

加快新旧动能转换 实现高质高效发展

晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的理念，坚定不移走可持续发展之路，积极淘汰落后产能，加快新旧动能转换，实现了产业发展的转型升级。

在长期实践中，晨鸣集团董事长陈洪国深刻认识到，要想实现质量和效益同步持续提升，加快淘汰落后产能、转变经济发展方式，是企业的必由之路。2011年以来，晨鸣以壮士断腕的气魄，痛下决心，先后关停了齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批效益良好而产能相对落后的子公司，陆续淘汰浆纸产能270多万吨，走在了全国供给侧结构性改革前列。

腾笼换鸟，凤凰涅槃。晨鸣主动淘汰落后产能，为先进产能腾出空间，上马具有全球竞争力的新项目，无论从产业规模还是发展质量来看，都实现了“破茧成蝶”的美丽蜕变。2012年，吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线；完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸改造升级，步入良性发展轨道。同时，集中精力和资源，加快发展优质高端产能，先后投资390多亿元，引进最先进的造纸设备和技术，建成国内最大的热敏纸生产线、国际一流的高档文化纸生产线、世界上单机产能最大的生活纸生产线和纸幅最宽、车速最快、装备水平最高的铜版纸生产线等一批高端生产线，实现了造纸装备全面升级换代，上马高档生活用纸、铜版纸、文化纸、液体包装纸、食品包装纸及化学浆等世界一流项目，增加600多万吨高端产能，高档产品比重提高到95%以上，再造了一个“造纸王国”。

坚持生态环境优先 实现绿色低碳发展

绿色是制造业的底色。晨鸣累计投入80多亿元，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。

碱回收是变废为宝、增加效益、防治污染的综合利用工程。1995年晨鸣率先探索黑液资源化技术，1997年建成当时国内造纸业最大的碱回收工程，2002年建成国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组，后来又陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣分别建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%，起到了明显的环保、节能和经济效益。

节约用水，实现水循环利用，是企业可持续发展的关键。2004年，晨鸣集团开始研发中水回用技术，经过多次攻关，反复试验，攻克悬浮物多、色度高等多项技术难题。2007年8月，晨鸣果断投资4000万元，建设全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，成功探索了一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2009年，环保部在晨鸣集团召开现场会，向全国造纸行业推广“晨鸣经验”。2011年，晨鸣实施6万立方中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率。

目前，晨鸣集团采用世界最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万立方。