福建省铁拓机械股份有限公司是全球一流的专业沥青混凝土搅拌设备制造商，产品覆盖全国30多个省市自治区及全球50多个国家和地区。2021年开始，铁拓机械与中国电信泉州分公司联合运用新一代信息技术打造5G智能制造产业园，落地5G内网建设、产线智能升级、绿色能源管理等信息化改造项目，全面实现生产车间网络化、车间无纸化、交互智能化，开启5G智能制造新模式。
5G数字化改造：全面提升焊接工作效率
焊接是机械制造中的关键技术，器材强度和连接持久性与焊接紧密相关。在大带宽、低时延、广连接的电信5G网络护航下，铁拓机械的车间工人可以自如地操控智能机器人焊接工作站，一键启动、自动焊接、实时下发工艺参数，提升焊接工作效率。车间内还有近百台焊接机和切割机设备已完成5G数字化改造，可通过工艺模型对焊接数据进行科学分析，辅助工人持续调优焊接设备参数，精益求精提升工艺水平。
智能机器人焊接工作站下发工艺参数
5G电子看板：省下超百万元印刷耗材
设计图纸与流程工单应用于机械生产的各个环节。经过车间无纸化改造，各类2D/3D产品图纸通过5G电子看板展示，工作任务依托智能工单系统迅速流转，以小投入换来大收益，为企业每年节省下超百万元的印刷耗材。以“让车间内看不到一张纸质设计图纸”为目标，铁拓机械还将陆续上线PLM（产品生命周期管理系统）、ERP（企业资源计划系统）等一体化平台，全面实现设计协同一体化、流程管理数字化，进一步提升员工工作效率。
5G电子看板查看3D产品图纸
5G数据分析平台：助力设备稼动率提升至95%
推动企业生产降本增效，生产设备优化与能耗管控缺一不可。针对这一情况，中国电信为铁拓机械量身打造了5G数据分析平台，它基于5G网络进行生产数据的采集、分析与计算，为企业提供设备科学管理的依据。其中，稼动率（指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重）管控模块通过实时统计、分析设备的作业状态，优化生产管理手段，管控设备空转概率，已将设备平均稼动率从72%提升到95%，企业生产效能得到显著提高。退火炉管控模块实时显示设备的温度、用电等情况，可结合产品质量要求与用电波峰波谷时段，科学控制设备温度与生产时间，实现节电30%。
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