UV上光是印刷行业的一个术语，主要是指给印刷品后期处理时，叫印刷品看上去好像附着了一层“膜”，UV上光是使用紫外线灯管来给光油固化。在印后加工过程中，上光工艺既可以增加成品的表面美观，又可以起到保护的作用。下面就上光过程中出现的一些问题进行简要分析。那么上海龙炫印刷技术有限公司的小编就简单给大家整理一下UV上光中经常出现的故障以及对应解决办法，供同行参考使用！
一、膜面出现条纹或起皱
上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配。上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
二、成膜膜层光泽度差
如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。
三、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色
上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层干燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
四、涂层不均匀、有气泡、麻点等
上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的涧湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取措施，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱墨层晶化对上光涂布的不良影响。
五、膜面起泡
在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。
六、印刷品压光后，表面易折裂
温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取措施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力；若因为上光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选样不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压光后的适性相匹配。
七、压光后两侧膜面亮度不一致
压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。
上海龙炫印刷技术有限公司是英国GEW公司自2008年1月1日起在中国大陆正式授权指定的全权总代理。
公司成立于2008年6月，主要以销售英国GEW公司原厂生产的GEW品牌UV固化系统，给现有GEW UV设备的国内客户提供售后服务，技术支持，故障维修，零备件和UV灯管等耗材采购等业务为主。公司人数7人，均拥有大学以上教育程度。
公司总经理张世龙先生毕业于北京印刷学院96届包装工程系，毕业以来，一直扎根在国内的印刷行业。从事进口印刷设备技术工作22年以上，凭着对印刷事业的热爱和对工作的认真负责精神，希望可以为中国印刷领域的技术升级，设备更新，人才培养方面贡献一份绵薄之力。
公司主要产品包括GEW E2C节能系列，惰性气体保护系统，自由基和阳离子涂布系统，E4C 水冷UV倍增系列，NA2 UV高能系列，Leo LED系列等，欢迎来电垂询!
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