中小企业应该走“专精特新”之路，已经成为从政府到企业界、投资界的共识。36氪广东重磅推出“‘专精特新’们的晋升之路”专题，记录全国“专精特新”企业发展史，探索“隐形冠军”的晋级之路，探讨重点产业的高质量发展。
文｜许璧端
编辑｜江倩君
一千多年前，自雕版印刷术诞生后，印刷技术不断发展壮大，普遍应用于各行各业。到了2020年，根据中商产业研究院统计，我国印刷业总产值达到1.32万亿元，其预测，2022年我国印刷业总产值将继续增高，预计达1.42万亿元。
然而，尽管我国是一个印刷大国，却还不是印刷强国。印刷业“十四五”规划中将“智能化”列为四大发展方向之一。要成为印刷强国，就必须要研发和采用智能化的印刷设备和检测设备。
用“工业眼睛”检测图文印刷品
在北大智能研讨班首期班优秀同学代表、创视智能视觉股份有限公司（以下简称「创视智能」）董事长徐崇友看来，“在印刷流程中，位于前端的印刷设备发展先进，例如世界公认的五大印刷机品牌，德国的海德堡、罗兰和高宝以及日本的三菱和小森，已经是非常智能化了。但后端的检测设备发展缓慢”，印后环节的生产效率仍有待提高。
以配页环节为例，传统配页需要人工或配页机将不同页码的纸张按顺序配合在一起，操作过程中可能出现缺帖、多帖或前后颠倒的情况，比如把第一张纸放到了第二张纸的位置上。“在引入智能化技术之前，到了成品阶段才有工人来翻书检查，错误的书可能已经大量生产出来了。”批量错书只能报废处理，造成严重的经济损失。
出身于印刷行业的徐崇友在多次印刷厂实地调研中发现，“如何解决这些生产过程中出现的检测问题，也是印刷厂管理者反映最多的困扰，而引入视觉检测技术能很好地解决这一问题”。
徐崇友介绍，在配页机每个工位上加装工业相机，采集每贴书纸的图像，通过与标准图像比对可以判断是否发生了错贴、漏贴、白页等不良情况。检查到不良品时，视觉检测系统可以及时输出警报信号甚至自动剔除，保障了生产良率，大幅提高了印刷厂的生产效率，同时减少了人力成本和装订出错导致的经济损失。目前，「创视智能」将视觉检测技术应用到折页、锁线、骑订、糊盒等印刷环节中。
针对行业中难以解决的痛点，「创视智能」不断升级视觉检测系统。“例如部分字典或经书所用纸质特别薄，背面的字会透到正面来。如果用未经技术改良的系统去检测的话，机器误报率很高。”「创视智能」通过技术优化，能实现双面透光纸张的印刷质量检测。
目前，视觉检测技术在印刷行业的应用集中于印后质量检测中。除了印钞、票证等特殊行业外，视觉检测技术在印刷行业渗透率并不高。徐崇友认为，其中一个原因在于实际印刷场景中新旧设备参差，一个软件系统难以适配所有设备。
“我在印刷行业干了二、三十年，期间机械设备不断更新，但老设备也依旧在使用。我们发现只具备工业视觉系统是解决不了问题的。”根据市场情况，最初以软件开发为主的「创视智能」迅速改变战略，在软件开发以外设计与其配套的硬件机构，增加标准化的整体解决方案，“希望能在不同品牌、不同机型的设备上都能应用”。
目前，「创视智能」的产品已广泛应用于全国图书印刷厂，例如全国新华印刷系统。据徐崇友介绍，在图文书刊细分市场，「创视智能」的市占率达70%。创立于2016年的「创视智能」在成立5年后，获评2021年度深圳市“专精特新”中小企业的称号。
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