工业互联网经济时代呼啸而至，对于企业来讲，推进数字化转型已成为“必修课”。工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是当前全球范围内正在进行的人与机器、机器实体与数字虚体全面连接的新一轮技术革命。
所有企业都绕不开工业互联网，但实体企业真正以数字化赋能企业转型升级的却不多。对于数字化深度不同的企业，数字化所释放的发展活力也不同。阳光纸业（2002.HK）作为传统造纸企业，近年来实现了脱胎换骨的技术变革，成为造纸行业数字化转型的标杆，其数字化转型成果被清华大学经济管理学院纳入教案、被哈佛商业评论评为“鼎革奖”，并荣获了全国轻工企业管理现代化创新成果一等奖、第四届5G“绽放杯”二等奖，这一个个荣誉，彰显着阳光纸业数字化转型的成功。
全面实现信息化管理
阳光纸业在成立之初就非常清楚地认识到，单靠规模扩张并不能保证企业的持续健康发展，创新才是决定成败的关键因素。而创新不单单是进行产品创新，还要进行管理创新。管理创新指的是从传统的思维中解脱出来，在管理方法升级、管理手段改进、业务流程优化重组实现突破。而做到这些，没有信息化的支撑只能是纸上谈兵。2006年，阳光纸业就以高起点成立了ERP小组，与世界500强企业SAP战略合作，于2008年正式上线ERP项目，成为中国造纸行业首家全面使用SAP ERP系统的造纸企业，完成了阳光纸业基础管理体系的搭建。
ERP系统上线后，阳光纸业没有止步不前，在推进过程中不管从前期筹备还是在项目实施过程中，高层、中层和底层也需要思想统一。为了进一步提升管理水平，先后引进北大纵横及弘毅咨询对公司的组织、流程、ERP、供应链等进行全面梳理，奠定了全面实现信息化的基础。通过IT带动企业管理提升、管理咨询带动系统升级，从而实现了财务一体化、流程线上化、系统平台化、管理数字化和数据共享化。
搭建起智能化管理平台
随着公司的快速发展，企业上下游各环节的业务协同对信息化、智能化提出了越来越高的需求。2013年，阳光纸业成品库存居高不下，而客户需求的SKU却常常缺货，提高客户服务水平的同时降低库存迫在眉睫。阳光纸业率先在造纸行业实施供应链管理提升，当年成品库存周转次数由5次提升至13次，远远高于同行业7.1次的平均水平；订单交付周期由168小时减少至70小时，为国内同行业平均142小时的50%以下；客户满意度由80%提升至98%。
伴随着公司供应链管理咨询的推进，解决企业内部物流成本高的问题被提到了议事日程。一个成品仓库仅叉车司机就有近百人，而保管员的数量比叉车司机还多。为降低内部物流和人员成本，通过实施EWM项目，以智能化取代人工操作，使成品库减员160人，比此前减少73%，年降费用1300万元；成品搬倒从每月8000吨降至2000吨，每年降低内部物流成本230万元。
针对采购品类和采购金额的快速增加，阳光纸业战略性地对采购管理模式进行改革，实施了供应商关系管理SRM项目。项目实施的当年，降低采购费用3000万元。与原来上线前的效率相比，整个仓储、采购、财务等减少30%的工作量。为提升原料进入过程的效率，公司新上无人值守智能称重系统，简化了计量流程，减少了厂内滞留车辆数量，精简人员60名，年节费用500万元。
为大幅提升生产管理水平，2021年，阳光纸业搭建了智能制造基础平台，通过实施MES智能制造项目，实现了生产执行过程全方位管理覆盖，对工艺、设备、能源异常提前预警，稳定了生产。通过实施车间、成本、质量、计划、安环等模块的数字化管理，年可减少工时7.2万个，年减少纸张打印56万张，节约费用360万元。同步实施5G项目，通过5G+大规模设备数据采集，减少维护人员35名，检测效率提升70%，年节费用350万元。
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