华泰股份总部绿色造纸工业园。 华泰股份供图
太阳纸业智能化中转仓库。 太阳纸业供图
太阳纸业在老挝的林木基地。 太阳纸业供图
山鹰华中纸业厂区所在的青吉工业园。 荆州市委宣传部供图
再生纸包装材料
能“发芽”的种子纸
石头纸制品
随着技术不断革新、环保理念深入人心，造纸业近年加快绿色转型步伐。一座座造纸厂改变“灰头土脸”的老样子，脱胎换骨，蝶变新生。
“产量是钱，环保是命”
走进华泰股份造纸厂区，只见车间明亮整洁，机械手臂上下挥舞，生产秩序有条不紊，各项工序一气呵成。在控制中心，工作人员紧盯屏幕上跳跃的数字，这个“智库大脑”在幕后指挥调度，确保流水线安全高效运转。
在这里，每一张从机器中“吐”出来的纸，身上都有着环保“黑科技”。华泰股份总工程师张凤山向记者介绍了一种新产品——“转移印花纸”。它专门用于服装印花，颠覆了许多人对传统造纸业“制浆—调制—抄造—加工”的固有印象。
“这种新技术贯穿纸浆制备、设备制造、污染治理等造纸全过程。”华泰股份研发部副部长刘燕韶说，在纺织印染环节，只需将图案先打印在印花纸上，经过高温压烫，图案就可以转印到布料上。相比传统工艺，这项新工艺大大减少了废水废气。据了解，目前华泰股份转移印花纸的年产能已经达到2万吨，年产值超过1亿元。
多年来，华泰股份累计投入50多亿元用于环境治理提升，建成厌氧好氧水处理厂，处理后水质可达到鱼类存活标准。如今，在公司污水集中处置区，绿树郁郁葱葱，池塘锦鳞游弋。
“十三五”时期，华泰股份实施了4个脱硝工程、3个烟气超低排放工程及臭氧治理等10多个环保项目，达到超低排放、清洁生产标准。针对中国造纸业存在的原材料短缺、环境污染等行业共性问题，华泰股份研究利用废纸浆和高得率浆作为造纸原材料，参与多项省部级科技项目研究。此外，针对传统污泥处理技术的不足，企业通过节能的干化技术和燃烧技术，实现固废物的减量化、资源化、无害化。
“产量是钱，环保是命，不能要钱不要命。在创建之初，我们就把环保理念融入原材料制备、生产工艺研发、技术装备应用、废水废气治理的全流程，以过程环保确保结果绿色。”华泰股份董事长李晓亮说，公司将以助力“双碳”目标为契机，提升技术原创能力，加快能源、原材料的绿色转型和生产技术更新换代，坚定不移地走绿色循环低碳发展之路。
“将进厂原料和出厂固废‘吃干榨尽’”
百米智能化生产线不断“吐出”巨幅纸卷，工业机器人自动打包后送上智能运输带……在湖北省荆州市公安县青吉工业园，占地3200多亩的山鹰华中纸业有限公司厂区内，明净宽敞的生产车间几乎见不到什么人。技术人员通过中控屏幕就能直观了解生产实时画面和数据。经过原料上料、碎解、浓缩、配浆等10多道工序，一个个纸卷成品自动入库。
山鹰华中纸业有限公司是公安县近年引进的工业投资项目，打造以废纸为原料的包装纸生产基地，集热电厂、蒸汽供应、污水处理、给排水等配套设施为一体。目前，一期3条合计年产140万吨造纸生产线已建成投产，去年产值达50亿元，是目前华中地区规模最大的工业用纸生产基地。
地处长江中游南岸的公安县，拥有85.62公里长江岸线，生态保护责任重大。在山鹰华中纸业有限公司，生产全流程和各环节处处体现绿色、循环的理念。
“我们采用先进的生产工艺，力争将进厂原料和出厂固废‘吃干榨尽’。”山鹰华中纸业有限公司总经理江玉林介绍，厂区配套建设了污水处理厂、固废电厂等环保处理设施，制浆上料环节产生的废塑料和污水处理时产生的干化污泥，都用皮带输送机直接输送至固废电厂掺烧发电，实现渣不落地；生产过程中产生的浆渣，部分进行生产再回用，剩余不可回用部分都运输至电厂掺烧发电，实现浆渣的循环利用；污水厌氧处理产生的沼气，则实行封闭收集管理，集中送往电厂掺烧发电。
在公司污水处理厂排口旁的生态池内，上千条颜色各异的锦鲤游得欢快。“锦鲤喝的水全部来自我们治理后的工业废水，这种鱼对水质要求很高，是公司的‘生态监测员’。”江玉林笑着说，公司投入超3亿元用于污水处理厂建设，同时组建科研团队，对废水采用厌氧、好氧、深度处理等三级处理工艺。COD排放量国标要求为不超过50mg/L，山鹰仅为35mg/L。
随着龙头企业落户，一批上下游企业纷至沓来。如今，公安县形成了以山鹰华中纸业为主导的原纸一级生产线，以新创纸业为代表的纸板二级生产线，以开元包装、联晟包装、安腾软包装等为代表的包装三级生产线，初步形成从纸浆到瓦楞纸板再到纸箱的循环造纸全产业链集群。今后，公安县将加快山鹰华中纸业二期120万吨工业包装纸和60万吨化机浆项目建设，成立山鹰华中纸业绿色分拣中心，对废纸回收加工的各环节实行分级、分值、分类管理，打造一条完整的绿色生态产业链。
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