电源/功率：三相380V 50 Hz 8000W
贴标机主机尺寸（约）： 3000mm(长) X 2500mm(宽) X 2100mm(高)
输送带面高度：1250±30mm（可按照客户生产线实际尺寸进行调整）
输送线速度：30米/分钟（输送线速度可根据生产实际情况调整）
速度调整方式：无级调速
最大出标速度： 标签最大速度100米/分钟
最大贴标速度：12000瓶/小时(生产速度可按实际情况调整)
出贴精度：±1mm
贴标精度：±1mm
产品尺寸: 按客户提供瓶型定制
标签最大宽度（高度）：200mm（标准宽度，可以根据实际产品尺寸进行增加宽度）
标签最大长度：500mm
标签最大外径：600 mm
纸芯直径：152mm
贴标胶体：热熔胶，只在标签两头施胶
上胶温度：120～160℃
标签类型：OPP薄膜标签、纸塑复合膜标签、纸标签
贴标工位：圆瓶热熔胶贴标机每周 16工位；
贴标模具数量：根据所提供的瓶型规格
整机重量：约 3000 Kg
二、贴标设备主体构成
A：主机
日本三洋伺服系统
日本三洋伺服驱动系统
台湾WEINVIEW 7英寸彩屏人机界面
日本SUNX高速高分辩率色标标签传感器
日本SUNX高速高分辩率上胶及漏贴检测传感器
日本SUNX产品检测光电开关
KYENESE（CKD）压力感应器
B：机械部分
输送机构：750W 原装意大利TRANSTECNO交流电机（配原装TRANSTECNO减速机），变频器调速；
输送带：工业尼龙链板输送带
主机输送机构：2200W 原装意大利TRANSTECNO交流电机（配原装TRANSTECNO减速机）
分瓶机构： 工业螺杆式分瓶机构
进瓶机构： 配合螺杆式分瓶机构，星轮定位送料机构，保证上料的准确性和稳定性
定位机构： 机械式预定位；采用凸轮机构轨迹进行压平瓶定位贴标
贴标机构： 旋转式转盘带动瓶子，在旋转过程中进行贴标
送标机构： 高速伺服OPP标签膜送标系统（高速伺服马达驱动）
压标机构： 专业弧型毛刷组件
导瓶机构： 双坐标调整的型材导轨
供胶系统： 德国西门子控制系统，保证上胶的准确性和均匀性
三、贴标工作原理
本热熔胶OPP贴标机为旋转式、连续运行贴标的新型贴标机; 设备能够自动调节容器的进、出传动情况；由输送带传送过来的容器被分瓶螺杆按照星轮的间距分开一定的距离，然后，进口星轮将容器传送到容器转台上，由压瓶机构和容器的模具座将容器固定好后，容器开始按一定的速度自转；产品自转过程中机械式预定位；并根据机构轨迹进行定位贴标
当容器到达电眼检测位置时，电脑主机控制标签送标系统进行送标，当完成一个送标动作后，高速切刀把一张标签切断；由于采用三洋小惯量高速伺服马达，保证高速送标和切标的准确性及稳定性
被切断的标签送进上胶系统；在这部分，系统对标签首尾边缘两部分进行涂胶，这种涂胶方式使得热熔胶的消耗量最低
已涂胶的标签当被转到贴标位置时，标签能够准确、有效地粘到容器上。由于在标签的传送过程中，容器处于转动状态下，因此，标签能够平稳地、紧密地粘贴到容器上。在施胶尾端的胶条能够形成一个良好的标签搭接封口，完成了一个贴标过程。
全过程为：进瓶 预定位 切标 上胶 贴标 扶标 压紧 完成
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