材料准备和检查:首先,确保所使用的网版和油墨符合生产传票或工艺卡片的要求。检查不干胶材料的表面质量,固定网版并调试网距,使用不干胶定位材料进行定位,严格按照定位框确定印刷图案的位置。
印刷:在首件印刷前,使用过版纸进行过版,确保印刷质量。正式印刷时,逐张检查产品色样,发现异常需适当调节,如添加稀释剂、调整刮刀角度或更换油墨等。对于精细的产品,需用除静电刷或蘸酒精擦拭不干胶材料表面后再进行印刷。
干燥处理:印刷完毕后,根据使用的油墨类型进行干燥处理。例如,使用日本精工油墨的印刷品需推入烘房烘烤20~30分钟,其他类型油墨则需自然干燥24小时。对于多色套印,套色间隔应控制在30分钟以上。
模切:设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,用刀模成型机将不干胶材料按图案锯出轮廓,要求边缘均匀、圆滑。
后处理:最后,对成品进行分卷、装袋、装箱和打包,完成不干胶标签的制作。
不干胶材料的特性:不干胶材料通常以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸。由于涂布技术有多种,不干胶材料形成有不同档次。目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以最大限度保证涂布的均匀性,避免气泡和针眼的产生。